বিশেষ সরঞ্জাম লেপন লাইন

বিশেষায়িত সরঞ্জাম লেপন লাইন -- সিআইএমসি কন্টেইনার প্রকল্প

CIMC কন্টেইনার কোটিং প্রকল্পে, উৎপাদন লাইনটি উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, স্থিতিশীল লাইন পরিচালনা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ও ক্ষয় সুরক্ষার কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বৃহৎ আকারের ইস্পাত কাঠামোর কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে।
কন্টেইনার পণ্যের দীর্ঘমেয়াদী বহিরাঙ্গন পরিষেবার শর্ত পূরণের জন্য, এই লাইনে প্রি-ট্রিটমেন্ট, প্রাইমার এবং টপকোটের একটি বহুস্তরীয় কোটিং সিস্টেমের সাথে লিকুইড পেইন্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। একটি নিরবচ্ছিন্ন কনভেয়িং সিস্টেমের সাথে সমন্বিত এই সমাধানটি চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার পাশাপাশি স্থিতিশীল ও কার্যকর ব্যাপক উৎপাদন সক্ষম করে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ
১. লোড হচ্ছে
ওয়ার্কপিসগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে কনভেয়িং সিস্টেমে লোড হয়ে প্রি-ট্রিটমেন্ট এলাকায় স্থানান্তরিত হয়, যা নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন প্রবাহ এবং স্থিতিশীল লাইন সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে।

২. প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ ও পৃষ্ঠতলীয় চিকিৎসা
তেল, ধূলিকণা এবং দূষক পদার্থ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করার জন্য ওয়ার্কপিসগুলোকে গরম জল দিয়ে ধোয়া, গ্রীজ অপসারণ, জল নিষ্কাশন, ধৌতকরণ এবং একাধিক ধাপে ডিআই (DI) জল দিয়ে ধৌতকরণের মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়। এরপর পৃষ্ঠতলে একটি অভিন্ন ও ঘন প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করার জন্য একটি ফসফেট-মুক্ত কনভার্সন কোটিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়।
বড় কন্টেইনার কাঠামোর সম্পূর্ণ আবরণ নিশ্চিত করার পাশাপাশি আবরণের আনুগত্য উন্নত করতে এবং পরিবেশগত বিধি-নিষেধ পূরণের জন্য স্প্রে সিস্টেম ও ট্যাঙ্কের বিন্যাসকে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

৩. শুকানো
প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের পর, অবশিষ্ট পৃষ্ঠের আর্দ্রতা দূর করার জন্য ওয়ার্কপিসগুলো শুকানোর সিস্টেমে প্রবেশ করে।
তাপমাত্রার বিন্যাস এবং বায়ুপ্রবাহের বণ্টনকে অনুকূল করার মাধ্যমে, এই সিস্টেমটি কার্যকরভাবে জলের দাগ এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের দূষণ প্রতিরোধ করে, যা পরবর্তী রঙ করার প্রক্রিয়ার জন্য পৃষ্ঠতলকে স্থিতিশীল অবস্থায় রাখে।

৪. প্রাইমার কোটিং
প্রাইমার প্রয়োগের জন্য ওয়ার্কপিসগুলো এয়ার স্প্রেয়িং অথবা উচ্চ-চাপের এয়ারলেস স্প্রেয়িং প্রযুক্তি ব্যবহার করে স্প্রে বুথে প্রবেশ করে।
ওয়েল্ডের জোড়, প্রান্ত এবং জটিল কাঠামোগত অংশে পর্যাপ্ত পরিমাণে কোটিং নিশ্চিত করার জন্য স্প্রে গানের বিন্যাস ও স্প্রে পথগুলোকে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা সম্পূর্ণ কোটিং সিস্টেমটির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ক্ষয়রোধী ভিত্তি তৈরি করে।

৫. প্রাইমার শুকানো এবং জোরপূর্বক শীতলীকরণ
প্রাইমার প্রয়োগের পর, ওয়ার্কপিসগুলো কিউরিং ওভেন এবং ফোর্সড কুলিং সেকশনের মধ্য দিয়ে যায়।
স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা লেপনের সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার পাশাপাশি পরবর্তী টপকোট প্রয়োগের জন্য একটি আদর্শ পৃষ্ঠতল তৈরি করে।

৬. পরিষ্কার করা ও সিল করা
টপকোট প্রয়োগের আগে ওয়ার্কপিসগুলোকে মুছে পরিষ্কার করা হয় এবং সিলিং ট্রিটমেন্ট দেওয়া হয়।
এই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের ত্রুটি দূর করে এবং কাঠামোগত সিলিং-এর কার্যকারিতা বৃদ্ধি করে, যার ফলে চূড়ান্ত বাহ্যিক গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষামূলক কার্যকারিতা উভয়ই উন্নত হয়।

৭. টপকোট প্রয়োগ
টপকোট প্রয়োগের জন্য স্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় স্প্রেয়িং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়।
স্প্রেয়িং প্যারামিটার এবং কনভেয়র সিনক্রোনাইজেশন নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করার মাধ্যমে, এই সিস্টেমটি চমৎকার রঙের সামঞ্জস্য এবং বাহ্যিক গুণমান বজায় রেখে বৃহৎ পৃষ্ঠতলে অভিন্ন প্রলেপ প্রদান করে।
স্প্রে করার স্থিতিশীলতা বাড়াতে এবং ঝুলে পড়া ও কমলার খোসার মতো অমসৃণতার মতো ত্রুটি কমাতে স্প্রে বুথের ভেতরের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বায়ুপ্রবাহ সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যা ব্যাপক উৎপাদনের সময় উচ্চ সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

৮. টপকোটের জমাট বাঁধা ও শীতলীকরণ
টপকোট প্রয়োগের পর, ওয়ার্কপিসগুলো চূড়ান্ত কিউরিংয়ের জন্য কিউরিং সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং এরপর শীতল করা হয়।
সর্বোত্তম তাপমাত্রা ও সময় নির্ধারণ চমৎকার আনুগত্য, কাঠিন্য এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করে, যা প্রতিকূল সামুদ্রিক ও বহিরাঙ্গন পরিবেশে আবরণের দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব প্রদান করে।

৯. মাল খালাস করা
কোটিং এবং কিউরিং সম্পন্ন হওয়ার পর, তৈরি ওয়ার্কপিসগুলো কনভেয়িং সিস্টেমের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নামিয়ে ফিনিশড গুডস বা পরবর্তী অ্যাসেম্বলি এলাকায় স্থানান্তর করা হয়, যার মাধ্যমে সম্পূর্ণ উৎপাদন চক্রটি সম্পন্ন হয়।