অটোমোবাইল বাম্পারকে সাধারণত ধাতব বাম্পার এবং কাচ-রিইনফোর্সড স্টিলের বাম্পার দুই প্রকারে ভাগ করা যায়, এর আবরণ প্রযুক্তি ভিন্ন।

(১) ধাতব বাম্পারের আবরণ

তেলের দাগ দূর করার জন্য সুতির কাপড় ইত্যাদি দিয়ে ডুবিয়ে নিন, মরিচা দূর করার জন্য 60~70 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড় দিয়ে, সংকুচিত বাতাস, তোয়ালে এবং অন্যান্য পরিষ্কার ভাসমান ধুলো দিয়ে।

স্প্রে২২-২৬ সেকেন্ড H06-2 আয়রন রেড ইপোক্সি প্রাইমার অথবা C06-লিটার আয়রন রেড অ্যালকোহল প্রাইমার সান্দ্রতা সহ একটি প্রাইমার। প্রাইমার LH কে ১২০℃ তাপমাত্রায় ২৪ ঘন্টা বেক করুন। পুরুত্ব ২৫-৩০ মিলিমিটার। অ্যাশ অ্যালকাইড পুটি দিয়ে পুটি স্ক্র্যাপ করুন, ২৪ ঘন্টা বা ১০০℃ তাপমাত্রায় ১.৫ ঘন্টা বেক করুন, তারপর ২৪০~২৮০ ওয়াটার স্যান্ডপেপার দিয়ে মসৃণ না হওয়া পর্যন্ত পিষে নিন, ধুয়ে শুকিয়ে নিন। প্রথম ফিনিশটি ১৮~২২ সেকেন্ড সান্দ্রতা কালো অ্যালকাইড ম্যাগনেট পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করুন, ঘরের তাপমাত্রায় ২৪ ঘন্টা বা ১০০℃ তাপমাত্রায় lh শুকিয়ে নিন, তারপর ২৮০-৩২০ নম্বর ওয়াটার স্যান্ডপেপার দিয়ে ফিল্মের পৃষ্ঠটি আলতো করে পালিশ করুন, পরিষ্কার করে শুকিয়ে নিন। দ্বিতীয় টপকোটটি স্প্রে করুন এবং ৮০-১০০℃ তাপমাত্রায় ২৪ ঘন্টা ৪০~৬০ মিনিট শুকিয়ে নিন। এর জন্য প্রয়োজনীয়তাআবরণফিল্মটি গার্ডারের মতোই।

ধাতব বাম্পার পেইন্টিংয়ের পদ্ধতিটি নিম্নরূপ।

১)মৌলিকচিকিৎসা: প্রথমে তুলার সুতা ছত্রাক পেট্রল দিয়ে তেল মুছে ফেলুন, তারপর 60~70 এমেরি কাপড় দিয়ে মরিচা মুছে ফেলুন, সংকুচিত বাতাস দিয়ে ফুঁ দিন অথবা ব্রাশ দিয়ে ভাসমান ছাই পরিষ্কার করুন।

২)হেড প্রাইমার স্প্রে করা: H06-2 আয়রন রেড ইপোক্সি এস্টার প্রাইমার বা C06-1 আয়রন রেড অ্যালকাইড প্রাইমারকে 22~26 সেকেন্ড সান্দ্রতায় পাতলা করুন এবং বাম্পারের ভিতরে এবং বাইরে সমানভাবে স্প্রে করুন। শুকানোর পরে পেইন্ট ফিল্মটি 25~30 মিমি পুরু হওয়া উচিত।

৩)শুকানো: স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ২৪ ঘন্টা স্ব-শুকানো, অথবা ১২০ ℃ শুকানোর lh এ ইপোক্সি এস্টার প্রাইমার, ১০০ ℃ শুকানোর lh এ অ্যালকাইড প্রাইমার।

4) পুটি স্ক্র্যাপিং; ধূসর অ্যালকাইড পুটি দিয়ে, অসম স্থানটি ঘষে মসৃণ করুন, পুটি স্তরের পুরুত্ব 0.5-1 মিমি উপযুক্ত।

5) শুকানো: ঘরের তাপমাত্রায় ২৪ ঘন্টা স্ব-শুকানো অথবা ১০০℃ তাপমাত্রায় ৫ ঘন্টা শুকানো।

6) জলকল; ২৪০~২৮০ ওয়াটার স্যান্ডপেপার দিয়ে, পুটি অংশটি জল দিয়ে পিষে মসৃণ, মুছা, শুকানো বা কম তাপমাত্রায় শুকানো হয়।

7) প্রথম টপ কোট স্প্রে করুন।: কালো অ্যালকাইড এনামেলকে l8-22s সান্দ্রতায় পাতলা করুন, ফিল্টার করে পরিষ্কার করুন এবং সমানভাবে এক কোট স্প্রে করুন।

8) শুকানো: ঘরের তাপমাত্রায় ২৪ ঘন্টা স্ব-শুকানো অথবা ১০০℃ তাপমাত্রায় শুকানো

9) জল পিষে: ৮০~৩২০ ওয়াটার স্যান্ডপেপার দিয়ে, পুটি অংশটি জল দিয়ে পিষে মসৃণ, মুছা, শুকানো বা কম তাপমাত্রায় শুকানো।

১০)দ্বিতীয় কোট স্প্রে করুন: কালো অ্যালকাইড এনামেলকে ১৮~২২ সেকেন্ড সান্দ্রতায় পাতলা করুন এবং সামনের এবং গৌণ পৃষ্ঠগুলিকে সমানভাবে একসাথে স্প্রে করুন। স্প্রে করার পরে, ফিল্মটি মসৃণ এবং উজ্জ্বল হওয়া উচিত এবং ফুটো, কুঁচকানো, বুদবুদ, প্রবাহিত হওয়া, রঙ জমা এবং অমেধ্যের মতো কোনও ত্রুটি থাকা উচিত নয়।

১১)শুকানো: ৮০-১০০℃ তাপমাত্রায় ২৪ ঘন্টা বা ৪০-৬০ মিনিটের জন্য স্ব-শুকনো। ধাতব বাম্পার রঙ করার জন্য, একটি মোটা উজ্জ্বল, শক্ত এবং শক্তিশালী আঠালো ফিল্ম পেতে, ফিল্মের মান উন্নত করার জন্য অ্যামিনো ড্রাইং পেইন্ট রঙ করা ভাল; নির্মাণের সময়কাল কমাতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য, জরুরিভাবে সমাবেশের প্রয়োজন এমন ধাতব বাম্পারগুলির জন্য, নাইট্রো এনামেল আবরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরের কোট স্প্রে করার সময়, ২-৩টি লাইন ক্রমাগত স্প্রে করা যেতে পারে এবং স্প্রে করার পরে lh একত্রিত করে ব্যবহার করা যেতে পারে।

(২)FRP এর আবরণবাম্পার

১)ডিওয়াক্সিং: FRP বাম্পারেপণ্যডিফিল্ম করার সময়, পৃষ্ঠে প্রায়শই মোমের একটি স্তর থাকে। যদি মোমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ না করা হয়, তবে এটি আবরণের আনুগত্যকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে, যার ফলে শক্ত সংঘর্ষের (পড়ে যাওয়ার) সম্মুখীন হলে আবরণের ফিল্মটি ডিলামিনেশন হয়ে যাবে। অতএব, রঙের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য মোমটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে হবে। ডিওয়াক্সিংয়ের দুটি পদ্ধতি রয়েছে: গরম জলে ধোয়া এবং দ্রাবক ধোয়া। ডিওয়াক্সিংয়ের জন্য গরম জল ব্যবহার করার সময়, ওয়ার্কপিসটি 80-90℃ তাপমাত্রায় 3-5 মিনিটের জন্য গরম জলে ভিজিয়ে রাখুন। মোম গলে যাওয়ার এবং ধুয়ে ফেলার পরে, 60-70℃ গরম জলে 2 থেকে 3 মিনিটের জন্য ডুবিয়ে মোমটি অপসারণ করা যেতে পারে। যখন ডিওয়াক্সিংয়ের জন্য জৈব দ্রাবক ব্যবহার করা হয়, তখন ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি 60~70 নং এমেরি কাপড় দিয়ে পিষে নেওয়া যেতে পারে এবং তারপরে মোমটি বারবার জাইলিন বা কলার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যেতে পারে।

2) পুটি স্ক্র্যাপিং: অসম স্থান সমতলভাবে ঘষতে পারভিনাইল ক্লোরাইড পুটি বা অ্যালকাইড পুটি ব্যবহার করুন। দ্রুত শুকানোর কারণে, পারভিনাইল ক্লোরাইড পুটি ক্রমাগত ঘষে ঘষে মসৃণ করা যেতে পারে এবং প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।

3) শুকানো: ৪~৬ ঘন্টা শুকনো পারভিনাইল ক্লোরাইড পুটি, ২৪ ঘন্টা অ্যালকাইড পুটি।

4)জল পিষে: 260~300 জলের স্যান্ডপেপার দিয়ে, বারবার জল পিষে মসৃণভাবে মুছে ফেলার পরে, শুষ্ক বা কম তাপমাত্রায় শুকানোর পরে চর্বিযুক্ত স্তর।

5)স্প্রে প্রাইমার: প্রথমে C06-10 ধূসর অ্যালকাইড টু-চ্যানেল প্রাইমার (টু-চ্যানেল স্লারি) ব্যবহার করে ভালোভাবে এবং সমানভাবে নাড়ুন, এবং তারপর জাইলিন যোগ করুন যাতে এটি 22~26 সেকেন্ড সান্দ্রতায় মিশিয়ে ফেলা যায় এবং মুখের পৃষ্ঠ সমানভাবে স্প্রে করা যায়। স্প্রে করার সময় পেইন্ট ফিল্মের পুরুত্ব বালির চিহ্ন সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে নির্ধারণ করা হবে।

6) ড্রাইইনছ: স্ব-শুকনো 12 ঘন্টা বা 70 ~ 80 ℃ শুকনো lh।

7) নাজুক জিনিসপত্র স্ক্র্যাপ করা: ভিনাইল ক্লোরাইড পুটি বা নাইট্রো পুটি ব্যবহার করুন এবং পাতলা পুটিতে মিশ্রিত করার জন্য অল্প পরিমাণে ডাইলুয়েন্ট যোগ করুন। পিনহোল এবং অন্যান্য ছোট ত্রুটিগুলি দ্রুত স্ক্র্যাচ করুন এবং মসৃণ করুন। শক্ত শেভের মতো। ক্রমাগত স্ক্র্যাচিং এবং লেপ 2~3 বার।

8) শুকানো: ১-২ ঘন্টার জন্য শুকনো নাইট্রো পুটি এবং ৩-৪ ঘন্টার জন্য পারভিনাইল ক্লোরাইড পুটি।

9)জল পিষে: পুটি অংশগুলি 280-320 জল স্যান্ডপেপার জল দিয়ে গ্রাইন্ডিং করা হয়, এবং তারপর 360 জল স্যান্ডপেপার দিয়ে, পুটি অংশগুলি এবং সমস্ত পেইন্ট ফিল্মের মুখটি ব্যাপক জল দিয়ে গ্রাইন্ডিং করা হয় মসৃণ, বারবার মুছা, শুষ্ক বা কম তাপমাত্রায় শুকানো হয়।

১০)প্রথম টপকোট স্প্রে করুন:

পারক্লোরোইথিলিন বা অ্যালকাইড ম্যাগনেট পেইন্ট (কালো বা ধূসর) ১৮~২২ সেকেন্ড সান্দ্রতায় পাতলা করুন, ওয়ার্কপিসের ভিতরে এবং বাইরে পাতলা এবং সমানভাবে স্প্রে করুন।

১১)শুকানো:

পারক্লোরোইথিলিন পেইন্ট শুকানো ৪-৬ ঘন্টা, অ্যালকাইড পেইন্ট শুকানো ১৮-২৪ ঘন্টা।

১২)জল মিলl:

পুরাতন নং 360 বা নং 40 ওয়াটার স্যান্ডপেপার দিয়ে, মুখোমুখি পেইন্ট ফিল্মটি জল-পিষে মসৃণ, ঘষা এবং শুকানোর জন্য উপযুক্ত হবে।

১৩)দ্বিতীয় টপকোট স্প্রে করুন:

পারক্লোরোইথিলিন ম্যাগনেট পেইন্টের সান্দ্রতা ১৬-১৮ সেকেন্ড, অ্যালকাইড ম্যাগনেট পেইন্টের সান্দ্রতা ২৬~৩০ সেকেন্ড, বাম্পারের ভেতরে এবং বাইরে সমানভাবে একসাথে স্প্রে করুন, স্প্রে করার সময় মিলিত রঙের দিকে মনোযোগ দিন। যদি প্রথম বার্নিশটি পারক্লোরোইথিলিন হয়, তাহলে বার্নিশটি ভিনাইল ক্লোরাইড বা অ্যালকাইড বার্নিশ দিয়ে স্প্রে করা যেতে পারে। যদি প্রথম বার্নিশটি অ্যালকাইড বার্নিশ হয়, তাহলে বার্নিশটি কেবল অ্যালকাইড বার্নিশ দিয়ে স্প্রে করা যেতে পারে, ভিনাইল ক্লোরাইড বার্নিশ নয়।

(১৪)শুকানো:

পারক্লোরোইথিলিন পেইন্ট শুকানো ৮-১২ ঘন্টা, অ্যালকাইড পেইন্ট শুকানো ৪৮ ঘন্টা।

১৫) Iপরিদর্শন:

দ্যপেইন্ট ফিল্মটি মসৃণ, চকচকে, ভালো আনুগত্য, ফোমিং ছাড়াই, পূর্ণ, প্রবাহিত ঝুলন্ত, অসম আলো নির্গমন, বলিরেখা, অমেধ্য এবং অন্যান্য ত্রুটিযুক্ত হওয়া উচিত। সেকেন্ডারি পেইন্ট ফিল্মটি মসৃণ এবং উজ্জ্বল, শক্তিশালী আনুগত্য, স্পষ্ট প্রবাহ ছাড়াই, প্রবাহিত ঝুলন্ত, অমেধ্য এবং অন্যান্য ত্রুটিযুক্ত হওয়া উচিত।

বাম্পার পুনরায় রঙ করার সময় কীভাবে কম খরচ করবেন

সাধারণভাবে বলতে গেলে,যখন একটির সামনের বাম্পারগাড়িযদি কালো আঁচড় লেগে থাকে, তাহলে এর অর্থ হল আঁচড়টি আরও গুরুতর, যা পেইন্টটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করেছে, এবং যদি এই মামলাটি মোকাবেলা করতে হয়, তবে এটি পুনরায় রঙ করতে হবে। পেইন্টটি পুনরায় রঙ করা দরকার কিনা তাও সিদ্ধান্ত নেওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি পেইন্টের পরিধি ছোট হয়, তবে এখনও পেইন্ট স্প্রে করার প্রয়োজন নেই, তবে সমস্যা সমাধানের জন্য শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট প্যাচিং অপারেশন চালানোর প্রয়োজন। আমরা কীভাবে কাজ করব তা এখানে দেওয়া হল, যাতে পেইন্ট স্ক্র্যাচ করার সমস্যা সমাধানের জন্য আমরা সর্বনিম্ন অর্থ ব্যয় করতে পারি।

1. প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম: স্যান্ডপেপার, স্পঞ্জ, মেরামত, স্কুইজি, পেইন্ট স্প্রে, সর্ব-উদ্দেশ্য টেপ, পরিদর্শন প্রক্রিয়া: যখন বাম্পারটি সময়মতো পাওয়া যায়, তখন সঠিক অবস্থান পরীক্ষা করার জন্য গাড়ি থেকে নেমে যান এবং তারপরে মেরামতের পরিকল্পনাটি সম্পাদন করুন। উদাহরণস্বরূপ, আপনি কোন ধরণের স্যান্ডপেপার বালি করতে চান, কোন স্তরটি বালি করা প্রয়োজন এবং স্প্রে-পেইন্ট করার জন্য অভিন্নতা কী? ধাপ

২. পরবর্তী ধাপের জন্য ক্ষতিগ্রস্ত ক্ষতটি ধুয়ে ফেলুন। এই প্রক্রিয়ায় কতটা সময় লাগবে তা আঘাতের মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং আপনি এটি কীভাবে ধারালো করেন তার সাথেও সম্পর্কিত।

        3. আবার পরিষ্কার করুন: এই পরিষ্কারের মাধ্যমে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া থেকে অমেধ্য অপসারণ করা হয়, পরবর্তী ধাপে কাদা ভর্তি প্রক্রিয়া আরও ভালো: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওষুধের পরিপূরক, সমানভাবে প্রয়োগ করা ভাল, খুব বেশি পুরু নয় কিন্তু ক্ষতের অবস্থানের বাইরে। এই প্রক্রিয়াটি অবতল পৃষ্ঠকে সমতল করা এবং তারপর কাদা শুকানোর জন্য দুই ঘন্টারও বেশি সময় অপেক্ষা করা;

৪. পলিশিং চালিয়ে যান: এই পলিশিংয়ে ৬০০টি স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা হচ্ছে, তবে কাদার সামনের অংশটিও খারাপ করার জন্য। যতক্ষণ না অন্য রঙে ক্ষতটি মসৃণ হয়, অন্যথায় স্প্রে পেইন্টটি খুব খারাপ হবে। এই প্রক্রিয়াটি আবার পরিষ্কার করতে ১০ মিনিটেরও কম সময় নেয়: এই পরিষ্কারের মাধ্যমে প্রথম কয়েকটি ধাপে অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণ করা হয়, এবার কেবল পরিষ্কার করে ধুয়ে শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন;

৫. আঠালো টেপের ব্যবহার: পেইন্ট স্প্রে করার পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুতি নিতে এবং অন্যান্য সম্পূর্ণ পেইন্ট পৃষ্ঠের দূষণ রোধ করতে। পেইন্ট স্প্রে প্রক্রিয়া: যখন এই প্রকল্পটি প্রায় শেষ বলে গণনা করা যেতে পারে, তখন বাম্পার পেইন্টটি সমানভাবে স্প্রে করতে হবে, বিশেষত রঙের পার্থক্য ছাড়াই। অবশেষে, পলিশ করার জন্য মোম ব্যবহার করার আগে পেইন্টটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন।