সম্প্রতি, উৎপাদন কর্মশালাগুলোজিয়াংসু সুলি মেশিনারি কোং, লি.উচ্চ-চাপের পরিচালন অবস্থায় প্রবেশ করেছে। এই বছরের চতুর্থ ত্রৈমাসিক থেকে অর্ডারের উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির ফলে, কোম্পানিটি একাধিক কোটিং প্রোডাকশন লাইন, ওয়েল্ডিং প্রোডাকশন লাইন এবং ফাইনাল অ্যাসেম্বলি লাইন প্রকল্পের উৎপাদন পুরোদমে এগিয়ে নিয়ে যাচ্ছে। ওয়েল্ডিং ওয়ার্কশপগুলোতে অনবরত আগুনের ফুলকি ছিটকে পড়ছে, স্প্রে সিস্টেমের জন্য পাইপ তোলার কাজ পুরোদমে চলছে এবং ডিবাগিংয়ের জন্য কনভেয়র চেইনগুলোর গতি বাড়ানো হচ্ছে, যা পূর্ণ-লাইন জুড়ে দ্রুত উৎপাদনের এক প্রাণবন্ত দৃশ্য তৈরি করেছে।
বর্তমানে, কোম্পানিটি একই সাথে দশটিরও বেশি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন পরিচালনা করছে, যার মধ্যে নতুন শক্তির গাড়ির প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় কোটিং লাইন, নির্মাণ যন্ত্রপাতির জন্য রোবোটিক ওয়েল্ডিং ওয়ার্কস্টেশন এবং দুই চাকার গাড়ির চূড়ান্ত সংযোজনের জন্য ইন্টেলিজেন্ট কনভেয়র লাইনের মতো গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পও রয়েছে। সমস্ত প্রকল্প নির্ধারিত মাইলফলক অনুযায়ী এগিয়ে চলেছে এবং কাঠামোগত উৎপাদন, সরঞ্জাম সংযোজন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ওয়্যারিং এবং ডিবাগিং পর্যায়ে প্রবেশ করেছে। সময়মতো ডেলিভারি নিশ্চিত করার জন্য, উৎপাদন বিভাগ অক্টোবর মাস থেকে “দুই-শিফট + সাপ্তাহিক ছুটির দিনে ওভারটাইম” ব্যবস্থা চালু করেছে, যার মাধ্যমে দৈনিক ১৩ ঘণ্টার বেশি উৎপাদন সময় বজায় রাখা হচ্ছে, যাতে সামগ্রিক ডেলিভারি সময়সূচী প্রভাবিত না হয়।
আবরণ উৎপাদন লাইনপ্রকল্পসমূহ: তিনটি বৃহৎ আকারের কোটিং সিস্টেম উৎপাদন ত্বরান্বিত করছে। এদের মধ্যে, একটি১৩২-মিটার সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সম্মিলিত পাউডার ও পেইন্ট স্প্রেয়িং লাইনে বর্তমানে ড্রায়িং রুম মডিউলগুলোর অ্যাসেম্বলি এবং কোটিং সার্কুলেশন পাইপলাইনগুলোর ওয়েল্ডিং চলছে। ইলেক্ট্রোফোরেসিস ইকুইপমেন্টের পাউডার রিকভারি এয়ার ক্যাবিনেট, এক্সহস্ট ট্রিটমেন্ট বক্স এবং প্রধান ট্যাংকের কাঠামোগত উৎপাদন সম্পন্ন হয়েছে এবং এগুলো সামগ্রিক ক্ষয়রোধী কোটিং পর্যায়ে প্রবেশ করেছে। এই প্রকল্পে একটি PLC+MES সমন্বিত সিস্টেম ব্যবহার করা হচ্ছে, যা কোটিং প্যারামিটার রেকর্ড করা, শক্তি খরচের পরিসংখ্যান, প্রক্রিয়ার উৎস শনাক্তকরণ এবং কর্মীদের কর্তৃত্ব ব্যবস্থাপনায় সক্ষম। গ্রাহকের অন-সাইট ইনস্টলেশনের সময় কমানোর জন্য কারিগরি বিভাগ এই সিস্টেমটির প্রি-ডিবাগিং করছে।
ওয়েল্ডিং প্রোডাকশন লাইন: কোম্পানিটি চারটি রোবোটিক অটোমেটিক ওয়েল্ডিং ওয়ার্কস্টেশন তৈরি করছে, যার মধ্যে রোবট বেস ওয়্যারিং, ফ্লেক্সিবল ফিক্সচার তৈরি এবং উচ্চ-নির্ভুল জিগ ডিবাগিং-এর মতো কাজ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ফিক্সচার প্লেটগুলির অবস্থানগত নির্ভুলতা ± এর মধ্যে থাকা প্রয়োজন।০.০৫এবং কোম্পানিটি বিন্দু-বিন্দু ক্রমাঙ্কনের জন্য নিজস্বভাবে উন্নত পরিদর্শন জিগ ব্যবহার করে। প্রধান বিম ওয়েল্ডিং এলাকায়, সাধারণ স্টিল স্ট্রাকচার ফিক্সচার টেবিল, রোটারি ওয়ার্কটেবিল এবং নিউম্যাটিক ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমগুলো ব্যাচ আকারে একত্রিত করা হচ্ছে। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বিভাগ একই সাথে রোবট যোগাযোগ যাচাইকরণ, ওয়েল্ডিং ট্র্যাজেক্টরি অপ্টিমাইজেশন এবং ওয়েল্ডিং পাওয়ার ম্যাচিং পরীক্ষা পরিচালনা করে, যা নিশ্চিত করে যে অন-সাইট রোবট কমিশনিং সময় এক মিলিয়নেরও বেশি হ্রাস পায়।30%.
চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলি লাইন: বৈদ্যুতিক গাড়ির ফ্রেম এবং প্লাস্টিকের খোলস অ্যাসেম্বলির প্রয়োজনে, দুটি স্বয়ংক্রিয় কনভেয়র লাইন চেইন টেনশন ক্যালিব্রেশন এবং ক্যারিয়ার তৈরির পর্যায়ে প্রবেশ করেছে। প্রধান কনভেয়র চেইনটি ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোল ব্যবহার করে এবং উৎপাদনের ছন্দের সাথে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, যার সর্বোচ্চ ভারবহন ক্ষমতা হলো১.৫টন, যা বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সম্পূর্ণ যানবাহনের অ্যাসেম্বলির চাহিদা মেটায়। লাইনটি একটি টর্ক ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম, বারকোড রিকগনিশন সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সহায়ক প্রক্রিয়া দ্বারা সজ্জিত, যেগুলোর সবকটিরই একই সাথে ওয়্যারিং এবং প্রোগ্রামিং পরীক্ষা চলছে। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের I/O মডিউল, সার্ভো ড্রাইভার এবং নেটওয়ার্ক সুইচ মডিউলগুলোকে পরবর্তী সংযোগের রেকর্ড এবং গ্রাহকের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ওয়ার্কস্টেশন নম্বর অনুযায়ী লেবেল করা হচ্ছে।
উৎপাদনের ব্যস্ত গতির সাথে তাল মেলাতে, কোম্পানিটি তার সরবরাহ শৃঙ্খল সহযোগিতার সক্ষমতা আরও প্রসারিত করেছে। প্রধান ইস্পাত সামগ্রী এবং স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশের মজুত একগুণেরও বেশি বাড়ানো হয়েছে।20অন্যদিকে, উচ্চমানের চেইন, কোটিং সার্কুলেশন পাম্প এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ দীর্ঘমেয়াদী নির্ধারিত সরবরাহকারীদের কাছ থেকে জরুরি ভিত্তিতে সংগ্রহ করা হচ্ছে। গুদাম বিভাগ একটি “প্রক্রিয়া-ভিত্তিক সরবরাহ পদ্ধতি” গ্রহণ করেছে, যেখানে ওয়েল্ডিং, কোটিং এবং বৈদ্যুতিক প্রয়োগ অনুযায়ী উপকরণগুলো সাজানো হয়েছে এবং সরবরাহ ও শনাক্তকরণের দৃশ্যমান ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করতে কিউআর কোড সিস্টেম ব্যবহার করে উপকরণে লেবেল লাগানো হচ্ছে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ: কোম্পানি “প্রতিটি যন্ত্রপাতির জন্য একটি অ্যাসেম্বলি রেকর্ড, প্রতিটি প্রোডাকশন লাইনের জন্য একটি কোয়ালিটি ট্র্যাকিং ফর্ম” এই নীতি মেনে চলে। প্রতিটি স্প্রে ক্যাবিনেট, ওয়েল্ডিং জিগ এবং কনভেয়র চেইনের মিটারের নিজস্ব নথিভুক্ত পরিদর্শন প্যারামিটার রয়েছে, যার মধ্যে ওয়েল্ডিং ত্রুটি সনাক্তকরণ, স্টিল আবরণের পুরুত্ব, বৈদ্যুতিক প্রোগ্রামের সংস্করণ নম্বর এবং ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিং পজিশনিং ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত। এমনকি ঘন উৎপাদন কাজের মধ্যেও, গুণমান পরিদর্শন বিভাগ কঠোরভাবে একটি র্যান্ডম স্যাম্পলিং সিস্টেম প্রয়োগ করে, যার ফলে অসামঞ্জস্যের হার কম থাকে।০.৮%.
জিয়াংসু সুলি মেশিনারি কোং, লি.বলা হয়েছে যে, অর্ডারের এই বৃদ্ধি কেবল কোম্পানির প্রযুক্তিগত ও সরবরাহ সক্ষমতার প্রতি গ্রাহকদের স্বীকৃতিই প্রতিফলিত করে না, বরং এটি শিল্পখাতের প্রতিযোগিতামূলক ক্ষেত্রে প্রতিষ্ঠানটির আরও শক্তিশালী প্রভাব অর্জনেরও ইঙ্গিত দেয়। ভবিষ্যতে, কোম্পানি তার তিনটি মূল ক্ষেত্র—কোটিং, ওয়েল্ডিং এবং ফাইনাল অ্যাসেম্বলি—এ ডিজিটাল ফ্যাক্টরি ও ইন্টেলিজেন্ট ইকুইপমেন্টের গবেষণা ও উন্নয়নকে আরও শক্তিশালী করবে, প্রোডাকশন লাইনের মডুলারিটি ও স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন প্রসারিত করবে এবং ডেলিভারি দক্ষতা ও সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করবে।
পূর্ণ উৎপাদন ক্ষমতার দৃশ্যটি কেবল কোম্পানির ব্যবসার বৃদ্ধিকেই তুলে ধরে না, বরং সরাসরি প্রদর্শন করেসুলি মেশিনারির প্রযুক্তিগত শক্তিএবং উৎপাদন সাংগঠনিক সক্ষমতা। ত্বরান্বিত শিল্পোন্নয়নের প্রেক্ষাপটে,জিয়াংসু সুলি মেশিনারি কোং, লি.দেশীয় ও বিদেশী উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলোকে উন্নত মানের ইন্টেলিজেন্ট প্রোডাকশন লাইন সলিউশন প্রদান অব্যাহত রাখবে এবং ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং শিল্পের উন্নয়নে অবদান রাখবে।
পোস্ট করার সময়: ২৫-নভেম্বর-২০২৫
