স্প্রে পেইন্ট আবরণের নিষ্কাশন গ্যাসের গঠন বিশ্লেষণ

১. স্প্রে পেইন্ট বর্জ্য গ্যাসের গঠন এবং প্রধান উপাদান

রং করার প্রক্রিয়াটি যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, জাহাজ, আসবাবপত্র এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পেইন্টের কাঁচামাল —— পেইন্ট অ-উদ্বায়ী এবং উদ্বায়ী, অ-উদ্বায়ী যার মধ্যে ফিল্ম পদার্থ এবং সহায়ক ফিল্ম পদার্থ অন্তর্ভুক্ত, মসৃণ এবং সুন্দর পেইন্ট পৃষ্ঠের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পেইন্টকে পাতলা করার জন্য উদ্বায়ী তরলীকরণ এজেন্ট ব্যবহার করা হয়।

পেইন্ট স্প্রে প্রক্রিয়া মূলত পেইন্ট কুয়াশা এবং জৈব বর্জ্য গ্যাস দূষণ তৈরি করে, উচ্চ চাপের প্রভাবে পেইন্ট কণায় পরিণত হয়, স্প্রে করার সময়, পেইন্টের কিছু অংশ স্প্রে পৃষ্ঠে পৌঁছায় না, বায়ুপ্রবাহের সাথে ছড়িয়ে পড়ে পেইন্ট কুয়াশা তৈরি করে; দ্রাবকের উদ্বায়ীকরণ থেকে জৈব বর্জ্য গ্যাস, জৈব দ্রাবক পেইন্ট পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে না, পেইন্ট এবং নিরাময় প্রক্রিয়া জৈব বর্জ্য গ্যাস নির্গত করবে (যথাক্রমে অ্যালকেন, অ্যালকেন, ওলেফিন, সুগন্ধযুক্ত যৌগ, অ্যালকোহল, অ্যালডিহাইড, কিটোন, এস্টার, ইথার এবং অন্যান্য যৌগের শত শত উদ্বায়ী জৈব যৌগের রিপোর্ট করা হয়েছে)।

2. অটোমোবাইল আবরণ নিষ্কাশন গ্যাসের উৎস এবং বৈশিষ্ট্য

অটোমোবাইল পেইন্টিং ওয়ার্কশপে ওয়ার্কপিসে পেইন্ট প্রি-ট্রিটমেন্ট, ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং স্প্রে পেইন্ট পরিচালনা করা উচিত। পেইন্ট প্রক্রিয়ায় স্প্রে পেইন্টিং, প্রবাহ এবং শুকানো অন্তর্ভুক্ত, এই প্রক্রিয়াগুলিতে জৈব বর্জ্য গ্যাস (VOCs) এবং স্প্রে স্প্রে উৎপন্ন হবে, তাই এই প্রক্রিয়াগুলিতে পেইন্ট রুমের বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা স্প্রে করা প্রয়োজন।

(১) স্প্রে পেইন্ট রুম থেকে অপচয় হওয়া গ্যাস

স্প্রে করার কাজের পরিবেশ বজায় রাখার জন্য, শ্রম সুরক্ষা ও স্বাস্থ্য আইনের বিধান অনুসারে, স্প্রে করার ঘরে বাতাস ক্রমাগত পরিবর্তন করতে হবে এবং বায়ু পরিবর্তনের গতি (0.25~1) m/s এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বায়ু নিষ্কাশন গ্যাসের প্রধান গঠন হল স্প্রে পেইন্টের জৈব দ্রাবক, এর প্রধান উপাদানগুলি হল সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন (তিনটি বেনজিন এবং নন-মিথেন মোট হাইড্রোকার্বন), অ্যালকোহল ইথার, এস্টার জৈব দ্রাবক, কারণ স্প্রে রুমের নিষ্কাশনের পরিমাণ খুব বেশি, তাই নির্গত জৈব বর্জ্য গ্যাসের মোট ঘনত্ব খুব কম, সাধারণত প্রায় 100 মিলিগ্রাম/m3। এছাড়াও, পেইন্ট রুমের নিষ্কাশনে প্রায়শই অল্প পরিমাণে সম্পূর্ণরূপে অপরিশোধিত পেইন্ট ফগ থাকে, বিশেষ করে ড্রাই পেইন্ট স্প্রে ক্যাপচার স্প্রে রুম, নিষ্কাশনে পেইন্ট ফগ, বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার বাধা হয়ে দাঁড়াতে পারে, বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা অবশ্যই প্রিট্রিটমেন্ট হতে হবে।

(২) শুকানোর ঘর থেকে বর্জ্য গ্যাস

শুকানোর আগে স্প্রে করার পর ফেস পেইন্ট, বায়ু প্রবাহিত করতে চান, ভেজা পেইন্ট ফিল্ম জৈব দ্রাবক শুকানোর প্রক্রিয়ায় উদ্বায়ী শুকানোর জন্য, বায়ুর অভ্যন্তরীণ জৈব দ্রাবক একত্রিতকরণ বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য, বায়ু কক্ষটি ক্রমাগত বায়ু হওয়া উচিত, বায়ুর গতি পরিবর্তন করা উচিত সাধারণত 0.2 মি/সেকেন্ডের কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, নিষ্কাশন নিষ্কাশন রচনা এবং পেইন্ট রুমের নিষ্কাশন রচনা, কিন্তু পেইন্ট কুয়াশা ধারণ করে না, জৈব বর্জ্য গ্যাসের মোট ঘনত্ব স্প্রে রুমের তুলনায়, নিষ্কাশন আয়তন অনুসারে, সাধারণত স্প্রে রুমে নিষ্কাশন গ্যাসের ঘনত্ব প্রায় 2 গুণ, 300 মিলিগ্রাম/মি 3 এ পৌঁছাতে পারে, সাধারণত কেন্দ্রীভূত চিকিত্সার পরে স্প্রে রুমের নিষ্কাশনের সাথে মিশ্রিত করা হয়। এছাড়াও, পেইন্ট রুম, পৃষ্ঠের পেইন্ট স্যুয়েজ সঞ্চালন পুলও একই ধরণের জৈব বর্জ্য গ্যাস নিষ্কাশন করা উচিত।

(৩)Dনিষ্কাশন গ্যাস

শুকানোর বর্জ্য গ্যাসের গঠন আরও জটিল, জৈব দ্রাবক ছাড়াও, প্লাস্টিকাইজারের অংশ বা রজন মনোমার এবং অন্যান্য উদ্বায়ী উপাদান, তবে এতে তাপীয় পচনশীল পণ্য, বিক্রিয়া পণ্যও রয়েছে। ইলেক্ট্রোফোরেটিক প্রাইমার এবং দ্রাবক ধরণের টপকোট শুকানোর ক্ষেত্রে নিষ্কাশন গ্যাস নিষ্কাশন থাকে, তবে এর গঠন এবং ঘনত্বের পার্থক্য বড়।

※স্প্রে পেইন্টের নিষ্কাশন গ্যাসের বিপদ:

বিশ্লেষণ থেকে জানা যায় যে স্প্রে রুম, ড্রাইং রুম, পেইন্ট মিক্সিং রুম এবং টপফেস পেইন্ট স্যুয়েজ ট্রিটমেন্ট রুম থেকে নির্গত বর্জ্য গ্যাসের ঘনত্ব কম এবং প্রবাহ বেশি, এবং দূষণকারীর প্রধান উপাদান হল সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন, অ্যালকোহল ইথার এবং এস্টার জৈব দ্রাবক। "বায়ু দূষণের জন্য ব্যাপক নির্গমন মান" অনুসারে, এই বর্জ্য গ্যাসের ঘনত্ব সাধারণত নির্গমন সীমার মধ্যে থাকে। স্ট্যান্ডার্ডে নির্গমন হারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, বেশিরভাগ অটোমোবাইল কারখানা উচ্চ-উচ্চতা নির্গমন পদ্ধতি গ্রহণ করে। যদিও এই পদ্ধতিটি বর্তমান নির্গমন মান পূরণ করতে পারে, তবে বর্জ্য গ্যাস মূলত অপরিশোধিত মিশ্রিত নির্গমন, এবং একটি বৃহৎ বডি লেপ লাইন দ্বারা নির্গত গ্যাস দূষণকারীর মোট পরিমাণ শত শত টন পর্যন্ত হতে পারে, যা বায়ুমণ্ডলের জন্য অত্যন্ত গুরুতর ক্ষতি করে।

জৈব দ্রাবক —— বেনজিন, টলুইন, জাইলিনে রঙ কুয়াশা একটি শক্তিশালী বিষাক্ত দ্রাবক, যা কর্মশালায় বাতাসে কাজ করে, শ্বাসযন্ত্রের ট্র্যাক্টের শ্বাস নেওয়ার পরে কর্মীরা তীব্র এবং দীর্ঘস্থায়ী বিষক্রিয়া সৃষ্টি করতে পারে, প্রধানত কেন্দ্রীয় স্নায়ুতন্ত্র এবং হেমাটোপয়েটিক সিস্টেমের ক্ষতি করে, স্বল্পমেয়াদী শ্বাস-প্রশ্বাসের ফলে বেনজিন বাষ্পের উচ্চ ঘনত্ব (1500 মিলিগ্রাম/মি 3 এর বেশি) হতে পারে, যা অ্যাপ্লাস্টিক রক্তাল্পতা সৃষ্টি করতে পারে, প্রায়শই শ্বাস-প্রশ্বাসের ফলে বেনজিন বাষ্পের কম ঘনত্বও বমি, স্নায়বিক লক্ষণ যেমন বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে।

※স্প্রে পেইন্ট এবং আবরণের জন্য বর্জ্য গ্যাস পরিশোধন পদ্ধতি নির্বাচন:

জৈব শোধন পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সাধারণত বিবেচনা করা উচিত: জৈব দূষণকারীর ধরণ এবং ঘনত্ব, জৈব নিষ্কাশন তাপমাত্রা এবং নির্গমন প্রবাহের হার, কণা পদার্থের পরিমাণ এবং দূষণকারী নিয়ন্ত্রণের স্তর যা অর্জন করা প্রয়োজন।

১সঘরের তাপমাত্রায় প্রেয়ে পেইন্ট ট্রিটমেন্ট

পেইন্টিং রুম, ড্রাইং রুম, পেইন্ট মিক্সিং রুম এবং টপকোট স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট রুম থেকে নির্গত গ্যাস হল কম ঘনত্ব এবং বৃহৎ প্রবাহের ঘরের তাপমাত্রার নিষ্কাশন গ্যাস, এবং দূষণকারী পদার্থের প্রধান উপাদান হল সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন, অ্যালকোহল এবং ইথার এবং এস্টার জৈব দ্রাবক। GB16297 "বায়ু দূষণের জন্য ব্যাপক নির্গমন মান" অনুসারে, এই বর্জ্য গ্যাসের ঘনত্ব সাধারণত নির্গমন সীমার মধ্যে থাকে। স্ট্যান্ডার্ডে নির্গমন হারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, বেশিরভাগ অটোমোবাইল কারখানা উচ্চ-উচ্চতা নির্গমন পদ্ধতি গ্রহণ করে। যদিও এই পদ্ধতিটি বর্তমান নির্গমন মান পূরণ করতে পারে, তবে বর্জ্য গ্যাস মূলত প্রক্রিয়াজাতকরণ ছাড়াই মিশ্রিত নির্গমন, এবং একটি বৃহৎ বডি লেপ লাইন দ্বারা নির্গত গ্যাস দূষণকারীর মোট পরিমাণ শত শত টন পর্যন্ত হতে পারে, যা বায়ুমণ্ডলের জন্য অত্যন্ত গুরুতর ক্ষতি করে।

নিষ্কাশন গ্যাস দূষণকারী পদার্থের নির্গমন মৌলিকভাবে কমাতে, বিভিন্ন নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা পদ্ধতি যৌথভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে উচ্চ বায়ু ভলিউম সহ নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সার খরচ অনেক বেশি। বর্তমানে, আরও পরিপক্ক বিদেশী পদ্ধতি হল প্রথমে ঘনীভূত করা (প্রায় 15 গুণ মোট পরিমাণ ঘনীভূত করার জন্য শোষণ-বিশোষণ চাকা সহ), যাতে মোট পরিমাণ কমানো যায়, এবং তারপর ঘনীভূত বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার জন্য ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। চীনে অনুরূপ পদ্ধতি রয়েছে, প্রথমে কম ঘনত্বের জন্য শোষণ পদ্ধতি (সক্রিয় কার্বন বা জিওলাইট শোষণকারী হিসাবে) ব্যবহার করা হয়, ঘরের তাপমাত্রায় স্প্রে পেইন্ট বর্জ্য গ্যাস শোষণ, উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাস বিশোষণ সহ, ঘনীভূত বর্জ্য গ্যাস অনুঘটক দহন ব্যবহার করে বা পুনর্জন্মমূলক তাপ দহন পদ্ধতি ব্যবহার করে চিকিত্সার জন্য। কম ঘনত্ব, স্বাভাবিক তাপমাত্রার স্প্রে পেইন্ট বর্জ্য গ্যাস জৈবিক চিকিত্সা পদ্ধতি তৈরি করা হচ্ছে, বর্তমান পর্যায়ে দেশীয় প্রযুক্তি পরিপক্ক নয়, তবে এটি মনোযোগ দেওয়ার যোগ্য। লেপ বর্জ্য গ্যাসের জনসাধারণের দূষণকে প্রকৃতপক্ষে কমাতে, আমাদের উৎস থেকে সমস্যাটি সমাধান করতে হবে, যেমন লেপের ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রোটারি কাপ এবং অন্যান্য উপায় ব্যবহার, জল-ভিত্তিক লেপ এবং অন্যান্য পরিবেশগত সুরক্ষা লেপের উন্নয়ন।

2দরাইং বর্জ্য গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ

শুকানোর বর্জ্য গ্যাস উচ্চ তাপমাত্রার বর্জ্য গ্যাসের মাঝারি এবং উচ্চ ঘনত্বের অন্তর্গত, যা দহন পদ্ধতির চিকিৎসার জন্য উপযুক্ত। দহন বিক্রিয়ার তিনটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি রয়েছে: সময়, তাপমাত্রা, ব্যাঘাত, অর্থাৎ 3T অবস্থার দহন। বর্জ্য গ্যাস প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা মূলত দহন বিক্রিয়ার পর্যাপ্ত মাত্রা এবং দহন বিক্রিয়ার 3T অবস্থা নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। RTO দহন তাপমাত্রা (820~900℃) এবং থাকার সময় (1.0~1.2s) নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং প্রয়োজনীয় ব্যাঘাত (বায়ু এবং জৈব পদার্থ সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত) নিশ্চিত করতে পারে, চিকিত্সার দক্ষতা 99% পর্যন্ত, এবং বর্জ্য তাপের হার বেশি এবং অপারেটিং শক্তি খরচ কম। জাপান এবং চীনের বেশিরভাগ জাপানি অটোমোবাইল কারখানা সাধারণত শুকানোর নিষ্কাশন গ্যাস (প্রাইমার, মাঝারি আবরণ, টপ কোট শুকানোর) কেন্দ্রীয়ভাবে চিকিত্সা করার জন্য RTO ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, ডংফেং নিসান যাত্রীবাহী গাড়ি হুয়াডু আবরণ লাইন RTO কেন্দ্রীভূত আবরণ শুকানোর নিষ্কাশন গ্যাস প্রভাব ব্যবহার করে খুব ভাল, নির্গমন নিয়মের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। তবে, আরটিও বর্জ্য গ্যাস শোধন সরঞ্জামের এককালীন বিনিয়োগ বেশি হওয়ায়, ছোট বর্জ্য গ্যাস প্রবাহের মাধ্যমে বর্জ্য গ্যাস শোধনের জন্য এটি লাভজনক নয়।

সম্পূর্ণ আবরণ উৎপাদন লাইনের জন্য, যখন অতিরিক্ত বর্জ্য গ্যাস শোধন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তখন অনুঘটক দহন ব্যবস্থা এবং পুনর্জন্মমূলক তাপ দহন ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে। অনুঘটক দহন ব্যবস্থায় স্বল্প বিনিয়োগ এবং কম দহন শক্তি খরচ হয়।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, অনুঘটক হিসেবে / প্লাটিনাম ব্যবহার করলে বেশিরভাগ জৈব বর্জ্য গ্যাসের জারণের তাপমাত্রা প্রায় 315℃ এ কমে যেতে পারে। সাধারণ শুকানোর বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার জন্য অনুঘটক দহন ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে বৈদ্যুতিক উত্তাপের মাধ্যমে শুকানোর বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য উপযুক্ত, বিদ্যমান সমস্যা হল অনুঘটক বিষক্রিয়ার ব্যর্থতা কীভাবে এড়ানো যায়। কিছু ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা থেকে, সাধারণ পৃষ্ঠের রঙ শুকানোর বর্জ্য গ্যাসের জন্য, বর্জ্য গ্যাস পরিস্রাবণ এবং অন্যান্য ব্যবস্থা বৃদ্ধি করে, অনুঘটকের জীবন 3~5 বছর নিশ্চিত করতে পারে; ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট শুকানোর বর্জ্য গ্যাস অনুঘটক বিষক্রিয়ার কারণ হতে পারে, তাই ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট শুকানোর বর্জ্য গ্যাসের চিকিত্সা অনুঘটক দহন ব্যবহার করে সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত। ডংফেং বাণিজ্যিক যানবাহনের বডি লেপ লাইনের বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা এবং রূপান্তর প্রক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোফোরেটিক প্রাইমার শুকানোর বর্জ্য গ্যাস RTO পদ্ধতি দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, এবং উপরের রঙ শুকানোর বর্জ্য গ্যাস অনুঘটক দহন পদ্ধতি দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, এবং ব্যবহারের প্রভাব ভাল।

※স্প্রে পেইন্ট লেপের বর্জ্য গ্যাস পরিশোধন প্রক্রিয়া:

স্প্রে শিল্পের বর্জ্য গ্যাস পরিশোধন প্রকল্পটি মূলত স্প্রে পেইন্টিং রুমের বর্জ্য গ্যাস পরিশোধন, আসবাবপত্র কারখানার বর্জ্য গ্যাস পরিশোধন, যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্পের বর্জ্য গ্যাস পরিশোধন, রেলিং কারখানার বর্জ্য গ্যাস পরিশোধন, অটোমোবাইল উৎপাদন এবং অটোমোবাইল 4S শপ স্প্রে পেইন্ট রুমের বর্জ্য গ্যাস পরিশোধনের জন্য ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, বিভিন্ন ধরণের চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে, যেমন: ঘনীভবন পদ্ধতি, শোষণ পদ্ধতি, দহন পদ্ধতি, অনুঘটক পদ্ধতি, শোষণ পদ্ধতি, জৈবিক পদ্ধতি এবং আয়ন পদ্ধতি।

১. ডাব্লুঅ্যাটার স্প্রে পদ্ধতি + সক্রিয় কার্বন শোষণ এবং শোষণ + অনুঘটক দহন

শুষ্ক ফিল্টারের পরে, সক্রিয় কার্বন শোষণ ডিভাইসে, যেমন সক্রিয় কার্বন শোষণ পূর্ণ, তারপর স্ট্রিপিং (বাষ্প স্ট্রিপিং, বৈদ্যুতিক গরম, নাইট্রোজেন স্ট্রিপিং সহ স্ট্রিপিং পদ্ধতি), স্ট্রিপিং গ্যাসের পরে (ঘনত্ব কয়েক ডজন গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে) ফ্যানকে অনুঘটক দহন ডিভাইসে স্ট্রিপিং করে, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলে, স্রাবের পরে দহন করে।

2. ডাব্লুঅ্যাটার স্প্রে + সক্রিয় কার্বন শোষণ এবং শোষণ + ঘনীভবন পুনরুদ্ধার পদ্ধতি

স্প্রে টাওয়ার ব্যবহার করে রঙের কুয়াশা এবং জলে দ্রবণীয় পদার্থ অপসারণের জন্য, শুষ্ক ফিল্টারের পরে, সক্রিয় কার্বন শোষণ ডিভাইসে, যেমন সক্রিয় কার্বন শোষণ পূর্ণ, তারপর স্ট্রিপিং (বাষ্প স্ট্রিপিং, বৈদ্যুতিক গরম, নাইট্রোজেন স্ট্রিপিং সহ স্ট্রিপিং পদ্ধতি), বর্জ্য গ্যাস শোষণ ঘনত্ব প্রক্রিয়াকরণের পরে ঘনীভবন, ঘনীভবন দ্বারা মূল্যবান জৈব পদার্থের পৃথকীকরণ পুনরুদ্ধার। এই পদ্ধতিটি উচ্চ ঘনত্ব, নিম্ন তাপমাত্রা এবং কম বায়ু ভলিউম সহ বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে এই পদ্ধতিতে বিনিয়োগ, উচ্চ শক্তি খরচ, অপারেটিং খরচ, স্প্রে পেইন্ট এক্সহাস্ট গ্যাস "থ্রি বেনজিন" এবং অন্যান্য এক্সহাস্ট গ্যাসের ঘনত্ব সাধারণত 300 মিলিগ্রাম/মিটারের কম, কম ঘনত্ব, বৃহৎ বায়ু ভলিউম (অটোমোবাইল তৈরির পেইন্ট ওয়ার্কশপের বায়ু ভলিউম প্রায়শই 100000 এর উপরে), এবং অটোমোবাইল আবরণ নিষ্কাশন জৈব দ্রাবক রচনার কারণে, পুনর্ব্যবহারযোগ্য দ্রাবক ব্যবহার করা কঠিন এবং গৌণ দূষণ তৈরি করা সহজ, তাই বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সায় আবরণ সাধারণত এই পদ্ধতি ব্যবহার করে না।

৩. ডাব্লুঅ্যাস্ট গ্যাস শোষণ পদ্ধতি

স্প্রে পেইন্ট বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার শোষণকে রাসায়নিক শোষণ এবং শারীরিক শোষণে ভাগ করা যেতে পারে, তবে "তিনটি বেনজিন" বর্জ্য গ্যাসের রাসায়নিক কার্যকলাপ কম, সাধারণত রাসায়নিক শোষণ ব্যবহার করা হয় না। শারীরিক শোষণকারী তরল কম উদ্বায়ী শোষণ করে এবং এটি স্যাচুরেশন শোষণ বিশ্লেষণের জন্য গরম, শীতল এবং পুনঃব্যবহারের জন্য উচ্চতর আকর্ষণ সহ উপাদানগুলিকে শোষণ করে। এই পদ্ধতিটি বায়ু স্থানচ্যুতি, নিম্ন তাপমাত্রা এবং কম ঘনত্বের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনস্টলেশন জটিল, বিনিয়োগ বড়, শোষণকারী তরলের পছন্দ আরও কঠিন, দুটি দূষণ রয়েছে।

৪. কসক্রিয় কার্বন শোষণ + UV ফটোক্যাটালিটিক জারণ সরঞ্জাম

(১): জৈব গ্যাসের সক্রিয় কার্বনের সরাসরি শোষণের মাধ্যমে সরাসরি, ৯৫% পরিশোধন হার অর্জন করা, সহজ সরঞ্জাম, ছোট বিনিয়োগ, সুবিধাজনক অপারেশন, কিন্তু প্রায়শই সক্রিয় কার্বন প্রতিস্থাপন করতে হয়, দূষণকারীর ঘনত্ব কম, পুনরুদ্ধার হয় না। (২) শোষণ পদ্ধতি: সক্রিয় কার্বন শোষণে জৈব গ্যাস, সক্রিয় কার্বন স্যাচুরেটেড এয়ার ডিসর্পশন এবং পুনর্জন্ম।

5.কসক্রিয় কার্বন শোষণ + নিম্ন-তাপমাত্রার প্লাজমা সরঞ্জাম

প্রথমে সক্রিয় কার্বন শোষণের পর, তারপর কম তাপমাত্রার প্লাজমা সরঞ্জাম দিয়ে বর্জ্য গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ, গ্যাস নিঃসরণের মান অনুযায়ী চিকিৎসা করা হবে। আয়ন পদ্ধতি হল প্লাজমা (আইওএন প্লাজমা) ব্যবহার করে জৈব বর্জ্য গ্যাসের অবক্ষয়, দুর্গন্ধ দূর করা, ব্যাকটেরিয়া, ভাইরাস ধ্বংস করা, বায়ু বিশুদ্ধ করা একটি উচ্চ-প্রযুক্তিগত আন্তর্জাতিক তুলনা। দেশ-বিদেশের বিশেষজ্ঞরা একবিংশ শতাব্দীর চারটি প্রধান পরিবেশ বিজ্ঞান প্রযুক্তির মধ্যে একটি বলে অভিহিত করেছেন। প্রযুক্তির মূল চাবিকাঠি হল উচ্চ ভোল্টেজ পালস মিডিয়াম ব্লক স্রাবের মাধ্যমে বিপুল সংখ্যক সক্রিয় আয়ন অক্সিজেন (প্লাজমা) আকারে, গ্যাস সক্রিয়করণ, বিভিন্ন ধরণের সক্রিয় মুক্ত র্যাডিকেল তৈরি করে, যেমন OH, HO2, O, ইত্যাদি, বেনজিন, টলুইন, জাইলিন, অ্যামোনিয়া, অ্যালকেন এবং অন্যান্য জৈব বর্জ্য গ্যাসের অবক্ষয়, জারণ এবং অন্যান্য জটিল ভৌত ও রাসায়নিক বিক্রিয়া, এবং উপজাত অ-বিষাক্ত, গৌণ দূষণ এড়াতে। প্রযুক্তিটিতে অত্যন্ত কম শক্তি খরচ, ছোট স্থান, সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন উপাদান গ্যাসের চিকিত্সার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

Bসংক্ষিপ্তসার:

এখন বাজারে অনেক ধরণের চিকিৎসা পদ্ধতি রয়েছে, জাতীয় এবং স্থানীয় চিকিৎসার মান পূরণ করার জন্য, আমরা সাধারণত বর্জ্য গ্যাসের চিকিৎসার জন্য একত্রিত করে বেশ কয়েকটি চিকিৎসা পদ্ধতি বেছে নেব, যাতে চিকিৎসার জন্য তাদের নিজস্ব প্রকৃত চিকিৎসা প্রক্রিয়ার সাথে সঙ্গতিপূর্ণভাবে নির্বাচন করা যায়।