1. স্প্রে পেইন্ট বর্জ্য গ্যাস গঠন এবং প্রধান উপাদান
পেইন্টিং প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, বাড়ির যন্ত্রপাতি, জাহাজ, আসবাবপত্র এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
পেইন্টের কাঁচামাল —— পেইন্ট অ-উদ্বায়ী এবং উদ্বায়ী, ফিল্ম পদার্থ এবং সহায়ক ফিল্ম পদার্থ সহ অ-উদ্বায়ী গঠিত, মসৃণ এবং সুন্দর পেইন্ট পৃষ্ঠের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পেইন্টকে পাতলা করতে, উদ্বায়ী তরলীকরণ এজেন্ট ব্যবহার করা হয়।
পেইন্ট স্প্রে প্রক্রিয়াটি প্রধানত পেইন্ট মিস্ট এবং জৈব বর্জ্য গ্যাস দূষণ তৈরি করে, উচ্চ চাপের ক্রিয়ায় পেইন্ট কণাতে পরিণত হয়, স্প্রে করার সময়, পেইন্টের কিছু অংশ স্প্রে পৃষ্ঠে পৌঁছায় না, পেইন্ট কুয়াশা তৈরি করতে বায়ুপ্রবাহের সাথে ছড়িয়ে পড়ে; তরল পদার্থের উদ্বায়ীকরণ থেকে জৈব বর্জ্য গ্যাস, জৈব দ্রাবক পেইন্ট পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত নয়, পেইন্ট এবং নিরাময় প্রক্রিয়া জৈব বর্জ্য গ্যাস নির্গত করবে (প্রতিবেদিত শত শত উদ্বায়ী জৈব যৌগ, যথাক্রমে অ্যালকেন, অ্যালকেনস, ওলেফিন, সুগন্ধযুক্ত যৌগগুলির অন্তর্গত। অ্যালকোহল, অ্যালডিহাইড, কেটোনস, এস্টার, ইথার এবং অন্যান্য যৌগ)।
2. অটোমোবাইল আবরণ নিষ্কাশন গ্যাসের উৎস এবং বৈশিষ্ট্য
অটোমোবাইল পেইন্টিং ওয়ার্কশপে পেইন্ট প্রি-ট্রিটমেন্ট, ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং ওয়ার্কপিসে স্প্রে পেইন্ট করা উচিত। পেইন্ট প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে স্প্রে পেইন্টিং, প্রবাহ এবং শুকানো, এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে জৈব বর্জ্য গ্যাস (VOCs) এবং স্প্রে স্প্রে তৈরি হবে, তাই এই প্রক্রিয়াগুলির রুম বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা স্প্রে করতে হবে।
(1) স্প্রে পেইন্ট রুম থেকে বর্জ্য গ্যাস
স্প্রে করার কাজের পরিবেশ বজায় রাখার জন্য, শ্রম নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্য আইনের বিধান অনুসারে, স্প্রে করার ঘরে বাতাস ক্রমাগত পরিবর্তন করা উচিত এবং বায়ু পরিবর্তনের গতি (0.25 ~ 1) এর সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ) m/s বায়ু নিষ্কাশন গ্যাসের প্রধান সংমিশ্রণ হল স্প্রে পেইন্টের জৈব দ্রাবক, এর প্রধান উপাদানগুলি হল সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন (তিনটি বেনজিন এবং নন-মিথেন মোট হাইড্রোকার্বন), অ্যালকোহল ইথার, এস্টার জৈব দ্রাবক, কারণ স্প্রে রুমের নিষ্কাশনের পরিমাণ খুব বেশি। বড়, তাই নিঃসৃত জৈব বর্জ্য গ্যাসের মোট ঘনত্ব খুবই কম, সাধারণত প্রায় 100 mg/m3। উপরন্তু, পেইন্ট রুম এর নিষ্কাশন প্রায়ই সম্পূর্ণরূপে অপরিশোধিত পেইন্ট কুয়াশা একটি ছোট পরিমাণ ধারণ করে, বিশেষ করে শুকনো পেইন্ট স্প্রে ক্যাপচার স্প্রে রুম, নিষ্কাশন মধ্যে পেইন্ট কুয়াশা, বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা বাধা হতে পারে, বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা করা আবশ্যক pretreatment
(2) শুকানোর ঘর থেকে বর্জ্য গ্যাস
শুকানোর আগে স্প্রে করার পরে ফেস পেইন্ট, বায়ু প্রবাহিত করতে চান, উদ্বায়ী শুকানোর প্রক্রিয়ায় ভেজা পেইন্ট ফিল্ম জৈব দ্রাবক, বাতাসের অন্দর জৈব দ্রাবক একত্রিত বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করার জন্য, বায়ু রুম অবিচ্ছিন্ন বায়ু হওয়া উচিত, বায়ু গতি সাধারণত চারপাশে নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তন করুন 0.2 m/s, নিষ্কাশন নিষ্কাশন রচনা এবং পেইন্ট রুম নিষ্কাশন রচনা, কিন্তু পেইন্ট কুয়াশা ধারণ করে না, স্প্রে রুমের তুলনায় জৈব বর্জ্য গ্যাসের মোট ঘনত্ব, নিষ্কাশনের পরিমাণ অনুযায়ী, সাধারণত স্প্রে রুমে নিষ্কাশন গ্যাসের ঘনত্ব প্রায় 2 গুণ, 300 mg/m3 পৌঁছাতে পারে, সাধারণত কেন্দ্রীভূত চিকিত্সার পরে স্প্রে রুম এক্সস্টের সাথে মিশ্রিত হয়। উপরন্তু, পেইন্ট রুম, পৃষ্ঠ পেইন্ট নর্দমা সঞ্চালন পুল এছাড়াও অনুরূপ জৈব বর্জ্য গ্যাস নিষ্কাশন করা উচিত.
(৩)Dনিষ্কাশন গ্যাস rying
জৈব দ্রাবক, প্লাস্টিকাইজার বা রজন মনোমারের অংশ এবং অন্যান্য উদ্বায়ী উপাদানগুলি ছাড়াও শুকানোর বর্জ্য গ্যাসের গঠন আরও জটিল, তবে এতে তাপীয় পচন পণ্য, প্রতিক্রিয়া পণ্যও রয়েছে। ইলেক্ট্রোফোরেটিক প্রাইমার এবং দ্রাবক টাইপ টপকোট শুকানোর নিষ্কাশন গ্যাস স্রাব আছে, কিন্তু এর গঠন এবং ঘনত্ব পার্থক্য বড়।
※স্প্রে পেইন্ট নিষ্কাশন গ্যাসের বিপদ:
বিশ্লেষণ থেকে জানা যায় যে স্প্রে রুম, ড্রাইং রুম, পেইন্ট মিক্সিং রুম এবং টপফেস পেইন্ট স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট রুম থেকে বর্জ্য গ্যাস কম ঘনত্ব এবং বড় প্রবাহ এবং দূষণকারীর প্রধান উপাদানগুলি হল সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন, অ্যালকোহল ইথার এবং এস্টার জৈব। দ্রাবক "বায়ু দূষণের জন্য ব্যাপক নির্গমন মান" অনুসারে, এই বর্জ্য গ্যাসের ঘনত্ব সাধারণত নির্গমন সীমার মধ্যে থাকে। স্ট্যান্ডার্ডে নির্গমন হারের প্রয়োজনীয়তাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, বেশিরভাগ অটোমোবাইল কারখানাগুলি উচ্চ-উচ্চতা নির্গমন পদ্ধতি গ্রহণ করে। যদিও এই পদ্ধতিটি বর্তমান নির্গমনের মানগুলি পূরণ করতে পারে, তবে বর্জ্য গ্যাসটি মূলত অপরিশোধিত মিশ্রিত নির্গমন, এবং একটি বৃহৎ বডি লেপ লাইন দ্বারা নিঃসৃত গ্যাস দূষণকারীর মোট পরিমাণ শত শত টন পর্যন্ত হতে পারে, যা অত্যন্ত গুরুতর ক্ষতির কারণ হয়। বায়ুমণ্ডল
জৈব দ্রাবক —— বেনজিন, টলুইন, জাইলিন একটি শক্তিশালী বিষাক্ত দ্রাবক পেইন্ট ফগ, ওয়ার্কশপের বাতাসে কাজ করে, শ্বাসযন্ত্রের ট্র্যাক্টের ইনহেলেশনের পরে শ্রমিকরা তীব্র এবং দীর্ঘস্থায়ী বিষক্রিয়ার কারণ হতে পারে, প্রধানত কেন্দ্রীয় স্নায়ু এবং হেমাটোপয়েটিক সিস্টেমের ক্ষতি করে। , বেনজিন বাষ্পের স্বল্পমেয়াদী শ্বাস-প্রশ্বাসের উচ্চ ঘনত্ব (1500 mg/m3 এর বেশি), অ্যাপ্লাস্টিক অ্যানিমিয়া হতে পারে, প্রায়শই বেনজিন বাষ্পের কম ঘনত্ব শ্বাস নেওয়ার ফলেও বমি হতে পারে, স্নায়বিক উপসর্গ যেমন বিভ্রান্তি।
※স্প্রে পেইন্ট এবং লেপের জন্য বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন:
জৈব চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সাধারণত বিবেচনা করা উচিত: জৈব দূষণকারীর ধরন এবং ঘনত্ব, জৈব নিষ্কাশন তাপমাত্রা এবং স্রাব প্রবাহের হার, কণা পদার্থের সামগ্রী এবং দূষণকারী নিয়ন্ত্রণের স্তর যা অর্জন করা প্রয়োজন৷
1এসঘরের তাপমাত্রা চিকিত্সা এ পেইন্ট প্রার্থনা
পেইন্টিং রুম, ড্রাইং রুম, পেইন্ট মিক্সিং রুম এবং টপকোট স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট রুম থেকে নিষ্কাশন গ্যাস হল কম ঘনত্ব এবং বড় প্রবাহের ঘরের তাপমাত্রা নিষ্কাশন গ্যাস এবং দূষকগুলির প্রধান সংমিশ্রণ হল সুগন্ধযুক্ত হাইড্রোকার্বন, অ্যালকোহল এবং ইথার এবং এস্টার জৈব দ্রাবক। . GB16297 "বায়ু দূষণের জন্য ব্যাপক নির্গমন মান" অনুসারে, এই বর্জ্য গ্যাসের ঘনত্ব সাধারণত নির্গমন সীমার মধ্যে থাকে। স্ট্যান্ডার্ডে নির্গমন হারের প্রয়োজনীয়তাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, বেশিরভাগ অটোমোবাইল কারখানাগুলি উচ্চ-উচ্চতা নির্গমন পদ্ধতি গ্রহণ করে। যদিও এই পদ্ধতিটি বর্তমান নির্গমনের মানগুলি পূরণ করতে পারে, তবে বর্জ্য গ্যাসটি চিকিত্সা ছাড়াই মূলত মিশ্রিত নির্গমন, এবং একটি বৃহৎ দেহের আবরণ লাইন দ্বারা নিঃসৃত গ্যাস দূষণকারীর মোট পরিমাণ শত শত টন পর্যন্ত হতে পারে, যা অত্যন্ত গুরুতর ক্ষতির কারণ হতে পারে। বায়ুমণ্ডল
নিষ্কাশন গ্যাস দূষণকারীর নির্গমনকে মৌলিকভাবে কমানোর জন্য, বিভিন্ন নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সা পদ্ধতি যৌথভাবে চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে উচ্চ বায়ু ভলিউম সহ নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সার খরচ খুব বেশি। বর্তমানে, আরও পরিপক্ক বিদেশী পদ্ধতি হল প্রথমে মনোনিবেশ করা (শোষণ-শোষণ চাকা দ্বারা মোট পরিমাণ প্রায় 15 গুণ ঘনীভূত করা), যাতে চিকিত্সার মোট পরিমাণ কমানো যায় এবং তারপরে চিকিত্সার জন্য ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ঘনীভূত বর্জ্য গ্যাস। চীনে অনুরূপ পদ্ধতি রয়েছে, কম ঘনত্বের জন্য প্রথম ব্যবহার শোষণ পদ্ধতি (অ্যাক্টিভেটেড কার্বন বা জিওলাইট) কম ঘনত্বের জন্য, ঘরের তাপমাত্রা স্প্রে পেইন্ট বর্জ্য গ্যাস শোষণ, উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাস শোষণ সহ, ঘনীভূত বর্জ্য গ্যাস ব্যবহার করে অনুঘটক দহন বা পুনর্জন্মগত তাপ দহন পদ্ধতি। চিকিত্সা কম ঘনত্ব, স্বাভাবিক তাপমাত্রা স্প্রে পেইন্ট বর্জ্য গ্যাস জৈবিক চিকিত্সা পদ্ধতি উন্নত করা হচ্ছে, বর্তমান পর্যায়ে গার্হস্থ্য প্রযুক্তি পরিপক্ক নয়, কিন্তু এটি মনোযোগ দিতে মূল্যবান। লেপ বর্জ্য গ্যাসের জনসাধারণের দূষণ সত্যিই কমাতে, আমাদের উৎস থেকে সমস্যার সমাধান করতে হবে, যেমন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক রোটারি কাপের ব্যবহার এবং লেপের ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য অন্যান্য উপায়, জল-ভিত্তিক আবরণগুলির বিকাশ। এবং অন্যান্য পরিবেশগত সুরক্ষা আবরণ।
2ডিrying বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা
শুষ্ক বর্জ্য গ্যাস উচ্চ তাপমাত্রার বর্জ্য গ্যাসের মাঝারি এবং উচ্চ ঘনত্বের অন্তর্গত, দহন পদ্ধতি চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত। দহন প্রতিক্রিয়ার তিনটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি রয়েছে: সময়, তাপমাত্রা, ব্যাঘাত, অর্থাৎ 3T অবস্থার দহন। বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার কার্যকারিতা মূলত দহন প্রতিক্রিয়ার পর্যাপ্ত মাত্রা এবং দহন প্রতিক্রিয়ার 3T অবস্থা নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। RTO দহন তাপমাত্রা (820~900℃) এবং থাকার সময় (1.0~1.2s) নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে প্রয়োজনীয় ব্যাঘাত (বায়ু এবং জৈব পদার্থ সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত), চিকিত্সার দক্ষতা 99% পর্যন্ত, এবং বর্জ্য তাপ হার উচ্চ, এবং অপারেটিং শক্তি খরচ কম। জাপান এবং চীনের বেশিরভাগ জাপানি অটোমোবাইল কারখানাগুলি সাধারণত শুকানোর (প্রাইমার, মাঝারি আবরণ, টপ কোট ড্রাইং) এর নিষ্কাশন গ্যাসকে কেন্দ্রীয়ভাবে চিকিত্সা করার জন্য RTO ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, Dongfeng নিসান যাত্রীবাহী গাড়ি Huadu লেপ লাইন লেপ শুকানোর নিষ্কাশন গ্যাস প্রভাব RTO কেন্দ্রীভূত চিকিত্সা ব্যবহার করে খুব ভাল, সম্পূর্ণরূপে নির্গমন প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ. যাইহোক, RTO বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা সরঞ্জামের উচ্চ এককালীন বিনিয়োগের কারণে, ছোট বর্জ্য গ্যাস প্রবাহের সাথে বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার জন্য এটি লাভজনক নয়।
সম্পূর্ণ আবরণ উত্পাদন লাইনের জন্য, যখন অতিরিক্ত বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, তখন অনুঘটক দহন ব্যবস্থা এবং পুনরুত্পাদনকারী তাপীয় দহন ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে। অনুঘটক দহন সিস্টেমে ছোট বিনিয়োগ এবং কম জ্বলন শক্তি খরচ আছে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, অনুঘটক হিসাবে / প্ল্যাটিনামের ব্যবহার বেশিরভাগ জৈব বর্জ্য গ্যাসের অক্সিডাইজিং তাপমাত্রা প্রায় 315℃ কমিয়ে দিতে পারে। অনুঘটক দহন সিস্টেমটি সাধারণ শুকানোর বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত বৈদ্যুতিক গরম করার সময় ব্যবহার করে শুকানোর শক্তি সরবরাহের জন্য উপযুক্ত, বিদ্যমান সমস্যাটি হল অনুঘটক বিষক্রিয়ার ব্যর্থতা কীভাবে এড়ানো যায়। কিছু ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা থেকে, সাধারণ পৃষ্ঠের পেইন্ট শুকানোর বর্জ্য গ্যাসের জন্য, বর্জ্য গ্যাস পরিস্রাবণ এবং অন্যান্য ব্যবস্থা বৃদ্ধি করে, অনুঘটকের জীবন 3 ~ 5 বছর নিশ্চিত করতে পারে; electrophoretic পেইন্ট শুকানোর বর্জ্য গ্যাস অনুঘটক বিষক্রিয়া সৃষ্টি করা সহজ, তাই electrophoretic পেইন্ট শুকানোর বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা অনুঘটক জ্বলন ব্যবহার সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত. ডংফেং বাণিজ্যিক গাড়ির বডি লেপ লাইনের বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা এবং রূপান্তরের প্রক্রিয়াতে, ইলেক্ট্রোফোরেটিক প্রাইমার শুকানোর বর্জ্য গ্যাস RTO পদ্ধতি দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, এবং শীর্ষ পেইন্ট শুকানোর বর্জ্য গ্যাস অনুঘটক দহন পদ্ধতি দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, এবং ব্যবহারের প্রভাব ভাল
※স্প্রে পেইন্ট আবরণ বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা প্রক্রিয়া:
স্প্রে শিল্পের বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা প্রকল্পটি মূলত স্প্রে পেইন্টিং রুম বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা, আসবাবপত্র কারখানার বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা, যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পের বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা, গার্ডেল কারখানার বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা, অটোমোবাইল উত্পাদন এবং অটোমোবাইল 4S দোকান স্প্রে পেইন্ট রুম বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, বিভিন্ন ধরণের চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে, যেমন: ঘনীভবন পদ্ধতি, শোষণ পদ্ধতি, দহন পদ্ধতি, অনুঘটক পদ্ধতি, শোষণ পদ্ধতি, জৈবিক পদ্ধতি এবং আয়ন পদ্ধতি।
1. ডব্লিউঅ্যাটার স্প্রে পদ্ধতি + সক্রিয় কার্বন শোষণ এবং শোষণ + অনুঘটক দহন
শুষ্ক ফিল্টারের পরে, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন শোষণ ডিভাইসে, যেমন অ্যাক্টিভেটেড কার্বন শোষণ পূর্ণ, তারপর স্ট্রিপিং (স্টীম স্ট্রিপিং, ইলেকট্রিক হিটিং, নাইট্রোজেন স্ট্রিপিং সহ স্ট্রিপিং পদ্ধতি), শুষ্ক ফিল্টারের পরে, পেইন্ট মিস্ট অপসারণ করতে স্প্রে টাওয়ার ব্যবহার করে স্ট্রিপিং গ্যাস (ঘনত্ব কয়েক ডজন বেড়েছে) অনুঘটক দহন ডিভাইস জ্বলন, কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলে দহন, স্রাবের পরে ফ্যান স্ট্রিপিং দ্বারা।
2. ডব্লিউঅ্যাটার স্প্রে + সক্রিয় কার্বন শোষণ এবং শোষণ + ঘনীভবন পুনরুদ্ধার পদ্ধতি
শুষ্ক ফিল্টারের পরে, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন শোষণ ডিভাইসে, যেমন অ্যাক্টিভেটেড কার্বন শোষণ পূর্ণ, তারপরে স্ট্রিপিং (স্টীম স্ট্রিপিং, ইলেকট্রিক হিটিং, নাইট্রোজেন স্ট্রিপিং সহ স্ট্রিপিং পদ্ধতি), শুষ্ক ফিল্টারের পরে, পেইন্ট মিস্ট অপসারণ করতে স্প্রে টাওয়ার ব্যবহার করে বর্জ্য গ্যাস শোষণ ঘনত্ব ঘনীভবন প্রক্রিয়াকরণ, মূল্যবান জৈব পদার্থ বিচ্ছেদ পুনরুদ্ধার দ্বারা ঘনীভূত. এই পদ্ধতিটি উচ্চ ঘনত্ব, নিম্ন তাপমাত্রা এবং কম বায়ুর পরিমাণ সহ বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। কিন্তু এই পদ্ধতিতে বিনিয়োগ, উচ্চ শক্তি খরচ, অপারেটিং খরচ, স্প্রে পেইন্ট নিষ্কাশন গ্যাস "থ্রি বেনজিন" এবং অন্যান্য নিষ্কাশন গ্যাসের ঘনত্ব সাধারণত 300 mg/m3, কম ঘনত্ব, বড় বায়ুর পরিমাণ (অটোমোবাইল উত্পাদন পেইন্ট ওয়ার্কশপের বায়ু পরিমাণ প্রায়ই উপরে থাকে 100000), এবং কারণ অটোমোবাইল আবরণ নিষ্কাশন জৈব দ্রাবক রচনা, পুনর্ব্যবহারযোগ্য দ্রাবক ব্যবহার করা কঠিন, এবং গৌণ দূষণ উত্পাদন করা সহজ, তাই বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সায় আবরণ সাধারণত এই পদ্ধতি ব্যবহার করবেন না।
3. ডব্লিউঅ্যাস্টে গ্যাস শোষণ পদ্ধতি
স্প্রে পেইন্ট বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা শোষণ রাসায়নিক শোষণ এবং শারীরিক শোষণে বিভক্ত করা যেতে পারে, তবে "তিন বেনজিন" বর্জ্য গ্যাসের রাসায়নিক কার্যকলাপ কম, সাধারণত রাসায়নিক শোষণ ব্যবহার করবেন না। শারীরিক শোষণকারী তরল কম উদ্বায়ী শোষণ করে এবং এটি উত্তাপ, শীতলকরণ এবং সম্পৃক্তি শোষণ বিশ্লেষণের জন্য পুনঃব্যবহারের জন্য উচ্চতর সম্বন্ধযুক্ত উপাদানগুলিকে শোষণ করে। এই পদ্ধতিটি বায়ু স্থানচ্যুতি, নিম্ন তাপমাত্রা এবং কম ঘনত্বের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনস্টলেশন জটিল, বিনিয়োগ বড়, শোষণ তরল পছন্দ আরও কঠিন, দুটি দূষণ আছে
4. কসক্রিয় কার্বন শোষণ + UV ফটোক্যাটালিটিক অক্সিডেশন সরঞ্জাম
(1): জৈব গ্যাসের সক্রিয় কার্বন সরাসরি শোষণের মাধ্যমে, 95% পরিশোধন হার অর্জন করতে, সহজ সরঞ্জাম, ছোট বিনিয়োগ, সুবিধাজনক অপারেশন, কিন্তু প্রায়ই সক্রিয় কার্বন প্রতিস্থাপন করতে হবে, দূষণকারীর কম ঘনত্ব, কোন পুনরুদ্ধার নেই। (2) শোষণ পদ্ধতি: সক্রিয় কার্বন শোষণে জৈব গ্যাস, সক্রিয় কার্বন স্যাচুরেটেড বায়ু শোষণ এবং পুনর্জন্ম।
5.কসক্রিয় কার্বন শোষণ + নিম্ন-তাপমাত্রার প্লাজমা সরঞ্জাম
সক্রিয় কার্বন শোষণের পরে প্রথমে, তারপরে কম তাপমাত্রার প্লাজমা সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য গ্যাসের সাথে, গ্যাস নিঃসরণের মানকে চিকিত্সা করবে, আয়ন পদ্ধতি হল প্লাজমা প্লাজমা (আইওন প্লাজমা) জৈব বর্জ্য গ্যাসের অবক্ষয়, দুর্গন্ধ অপসারণ, ব্যাকটেরিয়া, ভাইরাস, শুদ্ধকরণ। বায়ু একটি উচ্চ প্রযুক্তির আন্তর্জাতিক তুলনা, দেশে এবং বিদেশে বিশেষজ্ঞরা 21 শতকের চারটি প্রধান পরিবেশগত বিজ্ঞান প্রযুক্তির একটি বলা হয়। প্রযুক্তির মূল চাবিকাঠি হল উচ্চ ভোল্টেজ পালস মাঝারি ব্লক ডিসচার্জের মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে সক্রিয় আয়ন অক্সিজেন (প্লাজমা), গ্যাস অ্যাক্টিভেশন, সমস্ত ধরণের সক্রিয় ফ্রি র্যাডিকেল যেমন OH, HO2, O, ইত্যাদি তৈরি করে। ., বেনজিন, টলুইন, জাইলিন, অ্যামোনিয়া, অ্যালকেন এবং অন্যান্য জৈব বর্জ্য গ্যাসের অবক্ষয়, অক্সিডেশন এবং অন্যান্য জটিল শারীরিক ও রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং উপ-পণ্য অ-বিষাক্ত, গৌণ দূষণ এড়ায়। প্রযুক্তিটির অত্যন্ত কম শক্তি খরচ, ছোট স্থান, সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বিভিন্ন উপাদান গ্যাসের চিকিত্সার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
Bরিফ সারাংশ:
এখন বাজারে অনেক ধরণের চিকিত্সা পদ্ধতি রয়েছে, জাতীয় এবং স্থানীয় চিকিত্সার মানগুলি পূরণ করার জন্য, আমরা সাধারণত বর্জ্য গ্যাসের চিকিত্সার জন্য মিলিত বেশ কয়েকটি চিকিত্সা পদ্ধতি বেছে নেব, চিকিত্সার জন্য তাদের নিজস্ব প্রকৃত চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নির্বাচন করতে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-২৮-২০২২
