1. পেইন্টিং
-সংজ্ঞা: পেইন্টিং হল একটি সাধারণ শব্দ যা সুরক্ষা এবং নান্দনিকতা ইত্যাদির জন্য কোনও বস্তুর পৃষ্ঠকে আচ্ছাদনের উদ্দেশ্যে পেইন্ট ব্যবহার করে একটি আবরণ ফিল্ম তৈরি করার জন্য সঞ্চালিত ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য।
-উদ্দেশ্য: পেইন্টিংয়ের উদ্দেশ্য কেবল নান্দনিকতার জন্য নয়, সুরক্ষা এবং ফলস্বরূপ, পণ্যের মানের উন্নতিও।
1) সুরক্ষা: অটোমোবাইল গঠনের বেশিরভাগ প্রধান উপকরণ হল স্টিল প্লেট, এবং যখন একটি গাড়িকে একটি স্টিল প্লেট দিয়ে একটি আচ্ছাদন হিসাবে তৈরি করা হয়, তখন এটি বাতাসে আর্দ্রতা বা অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া করে মরিচা তৈরি করে। পেইন্টিংয়ের সবচেয়ে বড় উদ্দেশ্য হল এই ধরনের মরিচা (মরিচা) প্রতিরোধ করে বস্তুকে রক্ষা করা।
2) নান্দনিক: একটি গাড়ির আকৃতিতে বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠ এবং রেখা থাকে যেমন ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠতল, সমতল পৃষ্ঠ, বাঁকা পৃষ্ঠতল, সরলরেখা এবং বক্ররেখা। এই ধরনের একটি জটিল আকৃতির বস্তু পেইন্ট করার মাধ্যমে, এটি গাড়ির আকৃতির সাথে মেলে এমন রঙের অনুভূতি দেখায় এবং একই সাথে গাড়ির নান্দনিকতা উন্নত করে।
3) বিপণনযোগ্যতার উন্নতি: বর্তমানে, বাজারে বিভিন্ন ধরণের অটোমোবাইল রয়েছে, তবে তাদের মধ্যে, যখন একটি ইউনিফাইড আকৃতি এবং একই ফাংশন সহ গাড়ির তুলনা করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, দুই-টোন পেইন্ট সহ একটি ভাল দেখায়। মান বৃদ্ধি পায় এইভাবে, পেইন্টিং করে পণ্যের মান উন্নত করার চেষ্টা করাও অন্যতম উদ্দেশ্য। উপরন্তু, সাম্প্রতিক দ্রুত পরিবেশগত পরিবর্তনের কারণে অটোমোবাইলের বাহ্যিক স্থায়িত্ব প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, কার্যকরী পেইন্টের চাহিদা যা অ্যাসিড বৃষ্টির কারণে আবরণ ফিল্মের ক্ষতি এবং স্বয়ংক্রিয় গাড়ি ধোয়ার ব্রাশ দ্বারা সৃষ্ট প্রাথমিক চকচকেতা হ্রাস রোধ করে, এর ফলে বাজারযোগ্যতা উন্নত হচ্ছে।স্বয়ংক্রিয় পেইন্টিং এবং ম্যানুয়াল পেইন্টিং উভয়ই আবরণ মানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ব্যবহৃত হয়।
2. পেইন্টের রচনা: পেইন্টের সংমিশ্রণ পেইন্ট হল একটি সান্দ্র তরল যাতে রঞ্জক, রজন এবং দ্রাবকের তিনটি উপাদান সমানভাবে মিশ্রিত (বিচ্ছুরিত) হয়।
- রঙ্গক: একটি রঙিন পাউডার যা দ্রাবক বা জলে দ্রবীভূত হয় না। রঞ্জকগুলির থেকে পার্থক্য হল যে এগুলি জল বা দ্রাবকগুলিতে দ্রবণীয় না হয়ে কণা হিসাবে বিচ্ছুরিত হয়। কণার আকার বিভিন্ন মাইক্রোমিটার থেকে কয়েক দশ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত। তদুপরি, বিভিন্ন আকার রয়েছে, যেমন একটি বৃত্তাকার আকৃতি, একটি লাঠি আকৃতি, একটি সুই আকৃতি এবং একটি ফ্ল্যাকি আকৃতি। এটি একটি পাউডার (পাউডার) যা আবরণ ফিল্মে রঙ (রঙ করার শক্তি) এবং লুকানোর ক্ষমতা (অস্বচ্ছ হয়ে বস্তুর পৃষ্ঠকে আবৃত করার ক্ষমতা) দেয় এবং এটি দুটি প্রকার: অজৈব এবং জৈব। পিগমেন্ট), পলিশিং এবং এক্সটেন্ডার পিগমেন্টগুলি জমির অনুভূতি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ পেইন্টগুলিকে পেইন্টগুলির মধ্যে পরিষ্কার বলা হয়, যখন রঙ্গকগুলিকে পেইন্ট গঠনকারী উপাদানগুলি থেকে বাদ দেওয়া হয়,
এটি আবরণ ফিল্ম আরো দীপ্তি দিতে ব্যবহার করা হয়.
1) পিগমেন্টের কাজ
* রঙিন রঙ্গক: রঙ প্রদান, লুকানোর ক্ষমতা
যাও অজৈব রঙ্গক: এগুলি প্রধানত প্রাকৃতিক রঙ্গক যেমন সাদা, হলুদ এবং লালচে বাদামী। এগুলি হল দস্তা, টাইটানিয়াম, সীসা লোহা, তামা, ইত্যাদির মতো ধাতব যৌগ৷ সাধারণভাবে, তাদের চমৎকার আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের লুকানোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে রঙের প্রাণবন্ততার দিক থেকে, তারা জৈব রঙ্গকগুলির মতো ভাল নয়৷ অটোমোবাইলের জন্য একটি পেইন্ট হিসাবে, শুধুমাত্র একটি অজৈব রঙ্গক ব্যবহার করা হয় না। তদুপরি, পরিবেশ দূষণ প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে, ক্যাডমিয়াম এবং ক্রোমিয়ামের মতো ক্ষতিকারক ভারী ধাতু ধারণকারী রঙ্গকগুলি বর্তমানে ব্যবহার করা হয় না।
আপনি জৈব রঙ্গক: এটি পর্যায়ক্রমিক রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা জৈব সংশ্লেষণ দ্বারা উত্পাদিত হয়, এবং এটি একটি ধাতব যৌগ বা এটি প্রকৃতিতে তৈরি একটি পদার্থ। সাধারণভাবে, লুকানো সম্পত্তি খুব ভাল নয়, কিন্তু যেহেতু একটি পরিষ্কার রঙ পাওয়া যায়, তাই এটি অটোমোবাইলের বাইরের জন্য একটি পেইন্ট হিসাবে কঠিন রঙ, ধাতব রঙ এবং মাইকা রঙের উজ্জ্বল পেইন্টিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
* অ্যান্টি-মরিচা রঙ্গক: মরিচা প্রতিরোধ
* এক্সটেন্ডার পিগমেন্ট: একটি শক্ত আবরণ ফিল্ম পাওয়া যেতে পারে, আবরণ ফিল্মের পচন রোধ করে এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।
- রজন: একটি স্বচ্ছ তরল যা রঙ্গক এবং রঙ্গককে সংযুক্ত করে এবং আবরণ ফিল্মে গ্লস, কঠোরতা এবং আনুগত্য দেয়। আরেকটি নাম একটি বাইন্ডার বলা হয়। লেপ ফিল্মের শুকানোর বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব রজন এর বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।
1) প্রাকৃতিক রজন: এটি প্রধানত উদ্ভিদ থেকে নিষ্কাশিত বা নিঃসৃত হয় এবং তেল-ভিত্তিক বার্নিশ, বার্নিশ এবং বার্ণিশের মতো রঙের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2) সিন্থেটিক রজন: এটি বিভিন্ন রাসায়নিক কাঁচামাল থেকে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে সংশ্লেষিতদের জন্য একটি সাধারণ শব্দ। এটি প্রাকৃতিক রেজিনের তুলনায় খুব বড় আণবিক ওজন সহ একটি জৈব যৌগ। এছাড়াও, সিন্থেটিক রজনগুলিকে থার্মোপ্লাস্টিক রজনে বিভক্ত করা হয় (উষ্ণ হলে নরম হয়ে যায় এবং গলে যায়) এবং থার্মোসেটিং রজন (তাপ প্রয়োগের মাধ্যমে রাসায়নিক বিক্রিয়ায় শক্ত হয় এবং শীতল হওয়ার পরে আবার উত্তপ্ত হয়ে গেলেও নরম ও গলে যায় না)।
- দ্রাবক: এটি একটি স্বচ্ছ তরল যা রজনকে গলিয়ে দেয় যাতে রঞ্জক এবং রজন সহজেই মিশ্রিত হয়। পেইন্টিংয়ের পরে, এটি একটি পাতলার মতো বাষ্পীভূত হয় এবং আবরণ ফিল্মের উপর থাকে না।
CAR পেইন্টিং
1. ওভারভিউ এবং পেইন্টের সংজ্ঞা: 'মরিচা প্রতিরোধ (অ্যান্টি-রাস্ট)' এবং 'সৌন্দর্য বৈশিষ্ট্য' প্রদানের দৃষ্টিকোণ থেকে, স্বয়ংচালিত পেইন্টগুলি সময়ের সর্বশেষ প্রযুক্তি প্রয়োগ করে অটোমোবাইলের বাজারযোগ্যতা উন্নত করতে ভূমিকা পালন করেছে। নিম্নলিখিত মানের আইটেমগুলিতে, পেইন্ট এবং লেপ সিস্টেমগুলি এই আবরণ গুণগুলিকে সবচেয়ে অর্থনৈতিকভাবে অর্জন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
পেইন্টগুলি সাধারণত প্রবাহিত হয় এবং প্রলেপ দেওয়ার জন্য বস্তুর পৃষ্ঠে প্রলেপ দেওয়া এবং শুকানোর এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম (কোটিং ফিল্ম) গঠন করার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এইভাবে তৈরি আবরণ ফিল্মের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, 'মরিচা প্রতিরোধ' এবং 'প্লাস্টি' প্রলেপ করা বস্তুকে দেওয়া হয়।
2. স্বয়ংচালিত পেইন্টিং প্রক্রিয়া: টার্গেট কারের লেপের গুণমান সবচেয়ে লাভজনক উপায়ে পাওয়ার জন্য, আবরণ প্রক্রিয়া এবং আবরণের স্পেসিফিকেশন সেট করা হয় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ায় প্রাপ্ত আবরণ ফিল্মের জন্য প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ গুণ নির্ধারণ করা হয়। উপরন্তু, যেহেতু আবরণ ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল এবং খারাপ প্রক্রিয়ার কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে, তাই প্রতিটি প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত পেইন্টটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে প্রক্রিয়ার শর্ত বিবেচনা করে নির্ধারিত প্রধান ফাংশনটি সর্বাধিক করা যায়।অ্যাপ্লিকেশন কঠোরভাবে পেইন্ট দোকানে নিয়ন্ত্রিত হয়.
উপরের প্রক্রিয়াটি হল একটি 3-কোট বা 4-কোট আবরণ সিস্টেম যা সাধারণত অটোমোবাইল বাহ্যিক প্যানেলের আবরণের জন্য নিযুক্ত করা হয় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ায় গঠিত আবরণ ফিল্ম পরবর্তীতে বর্ণিত কার্যগুলি প্রদর্শন করে এবং অটোমোবাইলের আবরণের গুণমানকে একটি বিস্তৃত হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে। আবরণ সিস্টেম। ট্রাক এবং হালকা যানবাহনে, এমন কিছু ক্ষেত্রে রয়েছে যেখানে একটি দুই-কোট আবরণ ব্যবস্থা যেখানে আবরণ পদক্ষেপ থেকে একটি মধ্যবর্তী ধাপ বাদ দেওয়া হয়। এছাড়াও, হাই-এন্ড গাড়িগুলিতে, মধ্যবর্তী বা শীর্ষ কোট দুইবার প্রয়োগ করে আরও ভাল গুণমান অর্জন করা সম্ভব।
এছাড়াও, সম্প্রতি, মধ্যম এবং শীর্ষ আবরণ প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করে আবরণের ব্যয় হ্রাস করার একটি প্রক্রিয়া অধ্যয়ন এবং প্রয়োগ করা হয়েছে।
- পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: এটি ধাতুর ক্ষয় প্রতিক্রিয়া দমন করে এবং আন্ডারকোট (ইলেক্ট্রোডিপোজিশন ফিল্ম) এবং উপাদান (সাবস্ট্রেট) এর মধ্যে আনুগত্যকে শক্তিশালী করে মরিচা প্রতিরোধকে উন্নত করে। বর্তমানে, দস্তা ফসফেট হল ফিল্মের প্রধান উপাদান, এবং ডিপিং ট্রিটমেন্ট পদ্ধতিটি মূলধারার যাতে এটি জটিল কাঠামোর সাথে অংশগুলিকে যথেষ্ট পরিমাণে চিকিত্সা করতে পারে। বিশেষ করে, ক্যাটানিক ইলেক্ট্রোডিপোজিশনের জন্য, জেডএন ছাড়া অন্যান্য ধাতু যেমন ফে, নি, এবং এমএনকে আবরণে মিশ্রিত করা হয় যাতে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত হয়।
- ইলেক্ট্রোডিপোজিশন লেপ (ক্যাথিয়ন টাইপ ইলেক্ট্রোডিপজিশন প্রাইমার): আন্ডারকোটিং প্রধানত মরিচা প্রতিরোধের ফাংশন ভাগ করে। চমৎকার অ্যান্টি-রাস্ট বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, ইপোক্সি রজনের উপর ভিত্তি করে ক্যাটানিক ইলেক্ট্রোডিপোজিশন পেইন্টের স্বয়ংচালিত আন্ডারকোটিংয়ে নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে। ① ইলেক্ট্রোডিপোজিশন আবরণের সময় জিঙ্ক ফসফেট চিকিত্সা করা ফিল্মের কোনও নির্গমন নেই। ② রজন কাঠামোর মৌলিকতার কারণে জারা প্রতিক্রিয়ার প্রতিরোধক প্রভাব ③ ইপোক্সি রজনের উচ্চ ক্ষার প্রতিরোধের কারণে আনুগত্য বজায় রাখার প্রভাবের কারণে দুর্দান্ত অ্যান্টি-জং সম্পত্তি।
1) ক্যাটানিক ইলেক্ট্রোডিপোজিশনের সুবিধা
* এমনকি জটিল আকার একটি অভিন্ন ফিল্ম বেধ সঙ্গে প্রলিপ্ত করা যেতে পারে
* জটিল অংশ এবং জয়েন্টগুলোতে চমৎকার অভ্যন্তরীণ অনুপ্রবেশ।
* স্বয়ংক্রিয় পেইন্টিং
* লাইনের সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা।
* ভাল পেইন্টিং কার্যক্ষমতা.
* UF ক্লোজড-লুপ ওয়াটার ওয়াশিং সিস্টেম প্রয়োগ করা যেতে পারে (পেইন্টের কম ক্ষতি এবং বর্জ্য জলের কম দূষণ)
* কম দ্রাবক সামগ্রী এবং কম বায়ু দূষণ।
* এটি একটি জল-ভিত্তিক পেইন্ট, এবং আগুনের ঝুঁকি কম।
2) ক্যাটানিক ইলেক্ট্রোডিপজিশন পেইন্ট: সাধারণভাবে, এটি একটি পলিমাইনো রজন যা একটি ইপোক্সি রজনে কোয়াটারনারি অ্যামাইনকে প্রাথমিক যোগ করে প্রাপ্ত হয়। জলে দ্রবণীয় করার জন্য এটি অ্যাসিড (এসিটিক অ্যাসিড) দিয়ে নিরপেক্ষ করা হয়। এছাড়াও, আবরণ ফিল্মের নিরাময় পদ্ধতি হল একটি ইউরেথেন ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়ার ধরন যা নিরাময়কারী এজেন্ট হিসাবে ব্লকড আইসোসায়ানেট ব্যবহার করে।
3) ইলেক্ট্রোডিপোজিশন পেইন্টের কার্যকারিতা উন্নত করা: এটি একটি অটোমোবাইল আন্ডারকোট হিসাবে সারা বিশ্বে ছড়িয়ে রয়েছে, তবে গবেষণা এবং উন্নয়ন শুধুমাত্র সমগ্র অটোমোবাইলের অ্যান্টি-জারসিভ গুণমান নয় বরং প্লাস্টারিংয়ের গুণমানকেও উন্নত করতে চলেছে।
* মরিচা প্রতিরোধ ফাংশন/প্রতিরক্ষামূলক স্তর
যাও একেবারে আবরণ সম্পত্তি, জয়েন্টগুলোতে অনুপ্রবেশ প্রতিরোধের, চিপিং প্রতিরোধের
আপনি অ্যান্টি-রাস্ট স্টিল শীট উপযুক্ততা (জল-প্রতিরোধী আনুগত্য, স্পিন-প্রতিরোধ)
করতে নিম্ন-তাপমাত্রা শক্ত হওয়া (রাবার-সংযুক্ত অংশগুলির উন্নত মরিচা প্রতিরোধ, ইত্যাদি)
* প্রসাধনী ফাংশন/ আলংকারিক
যাও স্টিল প্লেটের রুক্ষতার আবরণ বৈশিষ্ট্য (মসৃণতা এবং চকচকেতা ইত্যাদির উন্নতিতে অবদান রাখে)
আপনি হলুদ প্রতিরোধ ক্ষমতা (সাদা টপকোটের হলুদ হওয়া প্রতিরোধ)
- মধ্যবর্তী কোট: আন্ডারকোটের মরিচা প্রতিরোধ ফাংশন (ইলেক্ট্রোডিপোজিশন) এবং উপরের কোটের প্লাস্টারিং ফাংশনকে সর্বাধিক করার জন্য অন্তর্বর্তী কোট একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে এবং পুরো পেইন্টিং সিস্টেমের পেইন্টের গুণমান উন্নত করার কাজ করে। উপরন্তু, মধ্যবর্তী আবরণ প্রক্রিয়া আবরণ ত্রুটিগুলি কমাতে অবদান রাখছে কারণ এটি আন্ডারকোটের অনিবার্য ত্রুটিগুলি (স্ক্র্যাচ, ধুলো আনুগত্য, ইত্যাদি) প্রকৃত পেইন্টিং লাইনে কিছুটা জুড়ে দেয়।
মধ্যবর্তী পেইন্ট হল একটি প্রকার যা তেল-মুক্ত পলিয়েস্টার রজনকে মৌলিক রজন হিসাবে ব্যবহার করে এবং মেলামাইন রজন এবং সম্প্রতি ইউরেথেন (Bl) প্রবর্তন করে তাপ-নিরাময় করে। সম্প্রতি, চিপিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, একটি চিপিং প্রাইমার মাঝে মাঝে ভিজে ভিজে প্রলেপ দেওয়া হয়।
1) মধ্যবর্তী কোট স্থায়িত্ব
* জল প্রতিরোধের: কম শোষণ এবং ফোস্কাগুলির ঘটনাকে দমন করে
* চিপিং প্রতিরোধ: পাথর নিক্ষেপ করার সময় প্রভাব শক্তি শোষণ করে এবং আবরণ ফিল্মের ক্ষতি হ্রাস করে যা শব্দের দিকে পরিচালিত করে এবং স্ক্যাব জারা হওয়ার ঘটনাকে দমন করে।
*আবহাওয়া প্রতিরোধ: UV রশ্মির কারণে কম ক্ষয়, এবং উপরের কোটের বহিরঙ্গন এক্সপোজার পিলিং দমন করে।
2) মধ্যবর্তী কোটের প্লাস্টারিং ফাংশন
* আন্ডারকোটিং প্রপার্টি: ইলেক্ট্রোডিপোজিশন লেপের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঢেকে দিয়ে সমাপ্ত বাহ্যিক অংশকে মসৃণ করতে অবদান রাখে
* দ্রাবক প্রতিরোধ: শীর্ষ আবরণের দ্রাবকের সাপেক্ষে মধ্যবর্তী আবরণের ফোলাভাব এবং দ্রবীভূতকরণকে দমন করে, উচ্চ-কনট্রাস্ট চেহারার গুণমান পাওয়া যায়।
* রঙ সমন্বয়: মাঝের কোটটি সাধারণত ধূসর হয়, তবে সম্প্রতি এটি রঙ করার মাধ্যমে (রঙ সিলার) কম লুকানোর বৈশিষ্ট্য সহ একটি শীর্ষ কোট প্রয়োগ করা সম্ভব।
3) মধ্যবর্তী পেইন্ট
*ইন্টারমিডিয়েট কোটের জন্য প্রয়োজনীয় গুণমান: চিপিং রেজিস্ট্যান্স, বেস হাইডিং প্রোপার্টি, ইলেক্ট্রোডিপোজিশন ফিল্মের আনুগত্য, মসৃণতা, আলোর কোন ক্ষতি না হওয়া, উপরের কোটের সাথে আনুগত্য, হালকা ক্ষয় প্রতিরোধ
- টপকোট: টপকোটের সর্বশ্রেষ্ঠ কাজ হল প্রসাধনী বৈশিষ্ট্য প্রদান করা এবং এটি রক্ষা করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা। রঙ, পৃষ্ঠের মসৃণতা, চকচকেতা এবং চিত্রের গুণমানের মতো গুণমান আইটেম রয়েছে (কোটিং ফিল্মে কোনও বস্তুর চিত্রকে স্পষ্টভাবে আলোকিত করার ক্ষমতা)। উপরন্তু, উপরের কোটের জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য এই ধরনের অটোমোবাইলের নান্দনিকতা রক্ষা এবং বজায় রাখার ক্ষমতা প্রয়োজন।
- টপকোট: টপকোটের সর্বশ্রেষ্ঠ কাজ হল প্রসাধনী বৈশিষ্ট্য প্রদান করা এবং এটি রক্ষা করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা। রঙ, পৃষ্ঠের মসৃণতা, চকচকেতা এবং চিত্রের গুণমানের মতো গুণমান আইটেম রয়েছে (কোটিং ফিল্মে কোনও বস্তুর চিত্রকে স্পষ্টভাবে আলোকিত করার ক্ষমতা)। উপরন্তু, উপরের কোটের জন্য দীর্ঘ সময়ের জন্য এই ধরনের অটোমোবাইলের নান্দনিকতা রক্ষা এবং বজায় রাখার ক্ষমতা প্রয়োজন।
1) টপ কোট: রঙগুলি পেইন্টে প্রয়োগ করা পিগমেন্ট বেস অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং এটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের ফ্লেক্সের মতো ফ্লেক পিগমেন্ট ব্যবহার করা হয় কিনা তার উপর নির্ভর করে এটি মাইকা রঙ, ধাতব রঙ এবং কঠিন রঙে বিভক্ত।
* চেহারা গুণমান: মসৃণতা, চকচকেতা, প্রাণবন্ততা, জমির অনুভূতি
* স্থায়িত্ব: গ্লস রক্ষণাবেক্ষণ এবং সুরক্ষা, রঙ পরিবর্তন, বিবর্ণ
* আনুগত্য: রিকোট আনুগত্য, 2 টোন আনুগত্য, মাঝারি সঙ্গে আনুগত্য
* দ্রাবক প্রতিরোধের
* রাসায়নিক প্রতিরোধের
* কার্যকরী গুণমান: গাড়ি ধোয়ার প্রতিরোধ, অ্যাসিড বৃষ্টি প্রতিরোধের, চিপিং প্রতিরোধের
2) পরিবেশ বান্ধব পেইন্ট
* উচ্চ সলিড: এটি একটি উচ্চ-সলিড পেইন্ট যা VOC (ভোলাটাইল অর্গানিক কম্পাউন্ড) প্রবিধানে সাড়া দেয় এবং এটি এমন একটি প্রকার যা ব্যবহৃত জৈব দ্রাবকের পরিমাণ হ্রাস করে। এটি জমির চমৎকার অনুভূতি এবং কম-আণবিক-ওজন রজন ব্যবহার করে চিহ্নিত করা হয়।
* ওয়াটার বোম টাইপ (জল-ভিত্তিক পেইন্ট): এটি এমন একটি পেইন্ট যা ব্যবহৃত জৈব দ্রাবকের পরিমাণ কমিয়ে দেয় এবং পানি (বিশুদ্ধ পানি) পেইন্ট পাতলা পাতলা হিসেবে ব্যবহার করে। একটি বৈশিষ্ট্য হিসাবে, একটি প্রিহিটিং সুবিধা (IR_Preheat) যা জলকে বাষ্পীভূত করতে পারে পেইন্টিং প্রক্রিয়ায় প্রয়োজন, তাই সুবিধা পুনর্নির্মাণ প্রয়োজন, এবং স্প্রেয়ারের জল-ভিত্তিক পেইন্টের জন্য একটি ইলেক্ট্রোড পদ্ধতিরও প্রয়োজন।
3) কার্যকরী পেইন্ট
* সিসিএস (কমপ্লেক্স ক্রসলিংকিং সিস্টেম, জটিল ক্রসলিংকিং টাইপ পেইন্ট): এটি এক ধরনের ইউরেথেন (আইসোসায়ানেট) বা সিলেন রজন যাতে মেলামাইন রেসিনের একটি অংশ, যা অ্যাক্রিলিক/মেলামাইন রজন সিস্টেমে অ্যাসিড বৃষ্টির জন্য ঝুঁকিপূর্ণ, প্রতিস্থাপিত হয়। , এবং অ্যাসিড প্রতিরোধের এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উন্নত করা হয়।
* NCS (নতুন ক্রসলিংকিং সিস্টেম, নতুন ক্রসলিংকিং টাইপ পেইন্ট): অ্যাক্রিলিক রজনে অ্যাসিড-ইপক্সি নিরাময় দ্বারা তৈরি নন-মেলামাইন-ভিত্তিক পেইন্ট। এটিতে চমৎকার অ্যাসিড প্রতিরোধের, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং দাগ প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে।
- টপ কোটের আবরণ কার্যক্ষমতা: অর্থনৈতিকভাবে টার্গেট টপ কোটের ভাল প্রজননযোগ্যতা পাওয়ার জন্য, ভাল পেইন্ট কার্যযোগ্যতা (পরমাণুকরণ, প্রবাহযোগ্যতা, পিনহোল, মসৃণতা, ইত্যাদি) অপরিহার্য। এর জন্য, পেইন্টিং থেকে বেকিং এবং শক্তকরণ পর্যন্ত মাল্টি-ফিল্ম গঠন প্রক্রিয়ায় সান্দ্রতা আচরণকে সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। পেইন্টিং বুথের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বাতাসের গতির মতো চিত্রকলার পরিবেশ পরিস্থিতিও গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
1) রেজিনের সান্দ্রতা: আণবিক ওজন, সামঞ্জস্যতা (দ্রবণীয়তা পরামিতি: এসপি মান)
2) রঙ্গক: তেল শোষণ, রঙ্গক ঘনত্ব (PWC), বিচ্ছুরিত কণার আকার
3) সংযোজন: সান্দ্র এজেন্ট, লেভেলিং এজেন্ট, ডিফোমিং এজেন্ট, রঙ বিচ্ছেদ ইনহিবিটর ইত্যাদি।
4) নিরাময় গতি: বেস রজনে কার্যকরী গ্রুপগুলির ঘনত্ব, ক্রসলিংকিং এজেন্টের প্রতিক্রিয়া
উপরন্তু, আবরণ ফিল্মের বেধ শীর্ষ কোট সমাপ্ত চেহারা উপর একটি মহান প্রভাব আছে। সম্প্রতি, একটি কাঠামোগত সান্দ্র এজেন্ট যেমন মাইক্রোজেল প্রবাহযোগ্যতা এবং সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য উভয়ই অর্জন করা সম্ভব করে তোলে এবং পুরু ফিল্ম আবরণ দ্বারা সমাপ্ত চেহারা উন্নত হয়।
আমি
- শীর্ষ আবরণের আবহাওয়া প্রতিরোধ: যদিও অটোমোবাইলগুলি বিভিন্ন পরিবেশে উন্মুক্ত হয়, তবে উপরের আবরণ আলো, জল, অক্সিজেন, তাপ ইত্যাদির ক্রিয়া গ্রহণ করে৷ ফলস্বরূপ, বেশ কিছু প্রতিকূল ঘটনা ঘটে যা নান্দনিকতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে৷
1) অপটিক্যাল ঘটনা
* গ্লসের অবনতি: আবরণ ফিল্মের পৃষ্ঠের মসৃণতা ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং পৃষ্ঠ থেকে আলোর বিচ্ছুরিত প্রতিফলন বৃদ্ধি পায়। রজন এর গঠন গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু রঙ্গক প্রভাব আছে.
* বিবর্ণতা: আবরণ ফিল্মে রঞ্জক বা রজনের বয়স অনুযায়ী প্রাথমিক আবরণের রঙের স্বর পরিবর্তিত হয়। স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সবচেয়ে আবহাওয়া-প্রতিরোধী রঙ্গক নির্বাচন করা উচিত।
2) যান্ত্রিক ঘটনা
* ফাটল: ফোটোঅক্সিডেশন বা হাইড্রোলাইসিস (কম প্রলম্বন, আনুগত্য, ইত্যাদি) এবং অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে আবরণ ফিল্মের ভৌত বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের কারণে আবরণ ফিল্মের পৃষ্ঠ স্তর বা পুরো আবরণ ফিল্মে ফাটল দেখা দেয়। বিশেষত, এটি একটি ধাতব পরিষ্কার আবরণ ফিল্মে ঘটতে থাকে এবং এক্রাইলিক রজন এবং আবরণ ফিল্মের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বয়ের সাথে আবরণ ফিল্মের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বয় ছাড়াও একটি অতিবেগুনী শোষক এবং একটি অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট প্রয়োগ করে। কার্যকরী।
* পিলিং: আবরণ ফিল্মের আনুগত্য হ্রাস বা rheological বৈশিষ্ট্য হ্রাস, এবং পাথরের স্প্ল্যাশিং বা কম্পনের মতো বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের কারণে আবরণ ফিল্মটি আংশিকভাবে খোসা ছাড়িয়ে যায়।
3) রাসায়নিক ঘটনা
* দাগ দূষণ: যদি কালি, পোকামাকড়ের মৃতদেহ বা অ্যাসিড বৃষ্টি আবরণ ফিল্মের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, তবে অংশটি দাগ হয়ে যায় এবং দাগ হয়ে যায়। এটি একটি স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী, ক্ষার-প্রতিরোধী রঙ্গক এবং রজন প্রয়োগ করা প্রয়োজন। ধাতব রঙে পরিষ্কার আবরণ লাগানোর একটি কারণ হল অ্যালুমিনিয়াম পাউডার রক্ষা করা।
- টপ কোটের ভবিষ্যত চ্যালেঞ্জ: অটোমোবাইলের বাণিজ্যিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতিতে নান্দনিকতা এবং নকশা আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। চাহিদার বৈচিত্র্য এবং প্লাস্টিকের মতো উপকরণের পরিবর্তনের প্রতি সাড়া দেওয়ার সময়, অটোমোবাইল এক্সপোজার পরিবেশের অবনতি এবং বায়ু দূষণ হ্রাসের মতো সামাজিক চাহিদাগুলির প্রতি সাড়া দেওয়া প্রয়োজন। এই পরিস্থিতিতে, পরবর্তী অটোমোবাইলের জন্য বিভিন্ন টপকোট বিবেচনা করা হচ্ছে।
আসুন সাধারণ স্বয়ংচালিত পেইন্টিং প্রক্রিয়াগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক এবং তাপ এবং ভর স্থানান্তর গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন কোথায় তা দেখুন। অটোমোবাইলের জন্য সাধারণ পেইন্টিং প্রক্রিয়া নিম্নরূপ।
① প্রিট্রিটমেন্ট
② ইলেক্ট্রোডিপোজিশন (আন্ডারকোট)
③ সিলান্ট পেইন্টিং
④ আবরণ অধীনে
⑤ মোম পেইন্টিং
⑥ অ্যান্টি-চিপ প্রাইমার
⑦ প্রাইমার
⑧ টপ কোট
⑨ ত্রুটি অপসারণ এবং মসৃণতা
অটোমোবাইল উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রায় 20 ঘন্টা সময় নেয়, যার মধ্যে 10 ঘন্টা, যা অর্ধেক, উপরে তালিকাভুক্ত প্রক্রিয়াটি প্রায় 10 ঘন্টা সময় নেয়। তাদের মধ্যে, সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলি হল প্রিট্রিটমেন্ট, ইলেক্ট্রোডিপোজিশন লেপ (আন্ডারকোট আবরণ), প্রাইমার আবরণ এবং শীর্ষ আবরণ। আসুন এই প্রক্রিয়াগুলিতে ফোকাস করি।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২২
