1. চিত্রকর্ম
-সংজ্ঞা: রঙ হল একটি সাধারণ শব্দ যা সুরক্ষা এবং নান্দনিকতা ইত্যাদির জন্য কোনও বস্তুর পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখার উদ্দেশ্যে রঙ ব্যবহার করে একটি আবরণ ফিল্ম তৈরির জন্য সম্পাদিত ক্রিয়াকলাপকে বোঝায়।
-উদ্দেশ্য: চিত্রকলার উদ্দেশ্য কেবল নান্দনিকতার জন্যই নয়, বরং সুরক্ষা এবং ফলস্বরূপ, পণ্যের মান উন্নত করাও।
১) সুরক্ষা: অটোমোবাইল তৈরির বেশিরভাগ প্রধান উপকরণ হল স্টিলের প্লেট, এবং যখন একটি গাড়ি স্টিলের প্লেট দিয়ে আচ্ছাদন হিসেবে তৈরি করা হয়, তখন এটি বাতাসে আর্দ্রতা বা অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে মরিচা তৈরি করে। রঙ করার সবচেয়ে বড় উদ্দেশ্য হল এই ধরনের মরিচা (মরিচা) প্রতিরোধ করে বস্তুটিকে রক্ষা করা।
২) নান্দনিকতা: একটি গাড়ির আকৃতিতে বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠ এবং রেখা থাকে যেমন ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠ, সমতল পৃষ্ঠ, বাঁকা পৃষ্ঠ, সরলরেখা এবং বক্ররেখা। এত জটিল আকৃতির বস্তু রঙ করার মাধ্যমে, এটি গাড়ির আকৃতির সাথে মেলে এমন রঙের অনুভূতি দেখায় এবং একই সাথে গাড়ির নান্দনিকতা উন্নত করে।
৩) বাজারজাতকরণের উন্নতি: বর্তমানে বাজারে বিভিন্ন ধরণের অটোমোবাইল রয়েছে, তবে এর মধ্যে, যখন একীভূত আকৃতি এবং একই কার্যকারিতা সহ যানবাহনের তুলনা করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, দুই-টোন রঙের গাড়িটি আরও ভাল দেখায়। মূল্য বৃদ্ধি পায়। এইভাবে, রঙ করার মাধ্যমে পণ্যের মূল্য উন্নত করার চেষ্টা করাও একটি লক্ষ্য। এছাড়াও, সাম্প্রতিক দ্রুত পরিবেশগত পরিবর্তনের কারণে অটোমোবাইলের বাইরের অংশের স্থায়িত্ব প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যাসিড বৃষ্টির কারণে আবরণ ফিল্মের ক্ষতি এবং স্বয়ংক্রিয় গাড়ি ধোয়ার ব্রাশের কারণে প্রাথমিক চকচকেতার অবনতি রোধ করে এমন কার্যকরী রঙের চাহিদা বৃদ্ধি পাচ্ছে, যার ফলে বাজারজাতকরণ উন্নত হচ্ছে।লেপের মানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে স্বয়ংক্রিয় পেইন্টিং এবং ম্যানুয়াল পেইন্টিং উভয়ই ব্যবহৃত হয়।
2. রঙের গঠন: রঙের গঠন রঙ হল একটি সান্দ্র তরল যার মধ্যে রঙ্গক, রজন এবং দ্রাবক এই তিনটি উপাদান সমানভাবে মিশ্রিত (ছড়িয়ে) হয়।
- রঞ্জক পদার্থ: একটি রঙিন পাউডার যা দ্রাবক বা জলে দ্রবীভূত হয় না। রঞ্জক পদার্থ থেকে এর পার্থক্য হল এগুলি জল বা দ্রাবক পদার্থে দ্রবীভূত না হয়ে কণা হিসাবে ছড়িয়ে পড়ে। কণার আকার কয়েক মাইক্রোমিটার থেকে কয়েক দশ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত। তাছাড়া, বিভিন্ন আকার রয়েছে, যেমন একটি বৃত্তাকার আকৃতি, একটি কাঠির আকৃতি, একটি সূঁচের আকৃতি এবং একটি ফ্ল্যাকি আকৃতি। এটি একটি পাউডার (পাউডার) যা আবরণ ফিল্মকে রঙ (রঙ করার ক্ষমতা) এবং লুকানোর ক্ষমতা (অস্বচ্ছ হয়ে কোনও বস্তুর পৃষ্ঠকে ঢেকে রাখার এবং আড়াল করার ক্ষমতা) দেয় এবং দুটি প্রকার রয়েছে: অজৈব এবং জৈব। রঞ্জক পদার্থ, পলিশিং এবং এক্সটেন্ডার রঞ্জক পদার্থ জমির অনুভূতি উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। রঙগুলির মধ্যে বর্ণহীন এবং স্বচ্ছ রঙগুলিকে পরিষ্কার বলা হয়, যখন রঙগুলি তৈরির উপাদানগুলি থেকে রঞ্জক পদার্থ বাদ দেওয়া হয়,
এটি আবরণের ফিল্মকে আরও উজ্জ্বলতা দিতে ব্যবহৃত হয়।
১) রঙ্গকের কাজ
* রঙের রঞ্জক: রঙ প্রদান, লুকানোর ক্ষমতা
অজৈব রঙ্গক: এগুলি মূলত সাদা, হলুদ এবং লালচে বাদামী রঙের মতো প্রাকৃতিক রঙ্গক। এগুলি হল দস্তা, টাইটানিয়াম, সীসা লোহা, তামা ইত্যাদি ধাতব যৌগ। সাধারণভাবে, এগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং তাপ প্রতিরোধের লুকানোর চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে রঙের উজ্জ্বলতার দিক থেকে, এগুলি জৈব রঙ্গকের মতো ভালো নয়। গাড়ির রঙ হিসাবে, শুধুমাত্র অজৈব রঙ্গক ব্যবহার করা হয় না। তদুপরি, পরিবেশ দূষণ প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে, ক্যাডমিয়াম এবং ক্রোমিয়ামের মতো ক্ষতিকারক ভারী ধাতু ধারণকারী রঙ্গক বর্তমানে ব্যবহার করা হয় না।
তুমি। জৈব রঙ্গক: এটি পর্যায়ক্রমিক রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে জৈব সংশ্লেষণের মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং এটি একটি ধাতব যৌগ বা প্রকৃতির মতো তৈরি একটি পদার্থ। সাধারণভাবে, লুকানোর বৈশিষ্ট্য খুব একটা ভালো নয়, তবে যেহেতু একটি স্বচ্ছ রঙ পাওয়া যায়, তাই এটি অটোমোবাইলের বাইরের অংশের জন্য রঙ হিসাবে কঠিন রঙ, ধাতব রঙ এবং অভ্র রঙের প্রাণবন্ত রঙ করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
* মরিচা প্রতিরোধী রঙ্গক: মরিচা প্রতিরোধ
* এক্সটেন্ডার পিগমেন্ট: একটি শক্ত আবরণ ফিল্ম পাওয়া যেতে পারে, যা আবরণ ফিল্মের পচন রোধ করে এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।
- রজন: একটি স্বচ্ছ তরল যা রঞ্জক এবং রঞ্জক পদার্থকে সংযুক্ত করে এবং আবরণ ফিল্মকে চকচকে, কঠোরতা এবং আনুগত্য প্রদান করে। এর আরেকটি নাম বাইন্ডার। আবরণ ফিল্মের শুকানোর বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব মূলত রজনের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে।
১) প্রাকৃতিক রজন: এটি মূলত উদ্ভিদ থেকে আহরণ করা হয় বা নিঃসৃত হয় এবং তেল-ভিত্তিক বার্নিশ, বার্নিশ এবং বার্ণিশের মতো রঙের জন্য ব্যবহৃত হয়।
২) কৃত্রিম রজন: এটি বিভিন্ন রাসায়নিক কাঁচামাল থেকে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে সংশ্লেষিত পদার্থের জন্য একটি সাধারণ শব্দ। এটি একটি জৈব যৌগ যার আণবিক ওজন প্রাকৃতিক রজনের তুলনায় অনেক বেশি। এছাড়াও, কৃত্রিম রজনগুলিকে থার্মোপ্লাস্টিক রজন (উত্তপ্ত হলে নরম হয় এবং গলে যায়) এবং থার্মোসেটিং রজন (তাপ প্রয়োগ করে রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে শক্ত হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে আবার উত্তপ্ত হলেও নরম হয় না এবং গলে যায় না) এ ভাগ করা হয়।
- দ্রাবক: এটি একটি স্বচ্ছ তরল যা রজনকে গলে দেয় যাতে রঞ্জক এবং রজন সহজেই মিশে যায়। রঙ করার পরে, এটি পাতলা পদার্থের মতো বাষ্পীভূত হয় এবং আবরণের ফিল্মে থাকে না।
Cআর পেইন্টিং
১. রঙের সংক্ষিপ্তসার এবং সংজ্ঞা: 'মরিচা প্রতিরোধ (মরিচা-প্রতিরোধী)' এবং 'সৌন্দর্য বৈশিষ্ট্য' প্রদানের দৃষ্টিকোণ থেকে, স্বয়ংচালিত রঙগুলি সেই সময়ের সর্বশেষ প্রযুক্তি প্রয়োগের মাধ্যমে অটোমোবাইলের বিপণনযোগ্যতা উন্নত করতে ভূমিকা পালন করেছে। নিম্নলিখিত মানসম্পন্ন পণ্যগুলিতে, রঙ এবং আবরণ ব্যবস্থাগুলি এই আবরণ গুণাবলী সবচেয়ে অর্থনৈতিকভাবে অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
রঙগুলি সাধারণত প্রবাহমান হয় এবং প্রলেপ দেওয়া বস্তুর পৃষ্ঠের উপর প্রলেপ দেওয়ার বৈশিষ্ট্য থাকে এবং শুকানোর এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম (আবরণ ফিল্ম) তৈরি করে। এইভাবে তৈরি আবরণ ফিল্মের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে, প্রলেপ দেওয়া বস্তুতে 'মরিচা প্রতিরোধ' এবং 'প্লাস্টি' প্রদান করা হয়।
2. মোটরগাড়ি পেইন্টিং প্রক্রিয়া: লক্ষ্য গাড়ির আবরণের গুণমান সবচেয়ে লাভজনক উপায়ে অর্জনের জন্য, আবরণ প্রক্রিয়া এবং আবরণের স্পেসিফিকেশন সেট করা হয় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ায় প্রাপ্ত আবরণ ফিল্মের জন্য প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ গুণ নির্ধারিত হয়। এছাড়াও, যেহেতু আবরণ ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল এবং খারাপ প্রক্রিয়ার কার্যকারিতার উপর নির্ভর করে, তাই প্রতিটি প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত রঙটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে প্রক্রিয়ার অবস্থার বিবেচনায় নির্ধারিত প্রধান ফাংশন সর্বাধিক করা যায়।রঙের দোকানে প্রয়োগ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত।
উপরের প্রক্রিয়াটি হল একটি 3-কোট বা 4-কোট আবরণ ব্যবস্থা যা সাধারণত অটোমোবাইল বহির্ভাগের প্যানেলের আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ায় গঠিত আবরণ ফিল্মটি পরবর্তীতে বর্ণিত কার্যকারিতা প্রদর্শন করে এবং একটি বিস্তৃত আবরণ ব্যবস্থা হিসাবে অটোমোবাইলের আবরণের গুণমান প্রতিষ্ঠা করে। ট্রাক এবং হালকা যানবাহনে, এমন কিছু ক্ষেত্রে রয়েছে যেখানে একটি দুই-কোট আবরণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয় যেখানে আবরণ ধাপ থেকে একটি মধ্যবর্তী ধাপ বাদ দেওয়া হয়। এছাড়াও, উচ্চমানের গাড়িগুলিতে, মধ্যবর্তী বা শীর্ষ কোট দুবার প্রয়োগ করে আরও ভাল গুণমান অর্জন করা সম্ভব।
এছাড়াও, সম্প্রতি, মধ্যম এবং উপরের আবরণ প্রক্রিয়াগুলিকে একীভূত করে আবরণ খরচ কমানোর একটি প্রক্রিয়া অধ্যয়ন এবং প্রয়োগ করা হয়েছে।
- পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: এটি ধাতুর ক্ষয় প্রতিক্রিয়া দমন করে এবং আন্ডারকোট (ইলেক্ট্রোডিপোজিশন ফিল্ম) এবং উপাদান (সাবস্ট্রেট) এর মধ্যে আনুগত্যকে শক্তিশালী করে মরিচা প্রতিরোধকে উন্নত করে। বর্তমানে, জিঙ্ক ফসফেট হল ফিল্মের প্রধান উপাদান, এবং ডিপিং চিকিত্সা পদ্ধতিটি মূলধারার, যাতে এটি জটিল কাঠামোযুক্ত অংশগুলিকে পর্যাপ্তভাবে চিকিত্সা করতে পারে। বিশেষ করে, ক্যাটানিক ইলেক্ট্রোডিপোজিশনের জন্য, জারা প্রতিরোধকে আরও উন্নত করার জন্য Zn ব্যতীত Fe, Ni এবং Mn এর মতো ধাতুগুলিকে আবরণে মিশ্রিত করা হয়।
- ইলেক্ট্রোডিপোজিশন লেপ (ক্যাথিয়ন টাইপ ইলেক্ট্রোডপজিশন প্রাইমার): আন্ডারকোটিং মূলত মরিচা প্রতিরোধের কাজ করে। চমৎকার মরিচা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য ছাড়াও, ইপক্সি রজন-ভিত্তিক ক্যাটানিক ইলেক্ট্রোডপজিশন পেইন্টের অটোমোটিভ আন্ডারকোটিংয়ে নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে। ① ইলেক্ট্রোডপজিশন লেপের সময় জিঙ্ক ফসফেট চিকিত্সা করা ফিল্মের কোনও ক্ষয় হয় না। ② রজন গঠনের মৌলিকতার কারণে ক্ষয় বিক্রিয়ার বাধাদানকারী প্রভাব ③ ইপক্সি রজনের উচ্চ ক্ষারীয় প্রতিরোধের কারণে আনুগত্য বজায় রাখার প্রভাবের কারণে চমৎকার মরিচা-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য।
১) ক্যাটানিক ইলেক্ট্রোডপজিশনের সুবিধা
* এমনকি জটিল আকারগুলিকেও একটি অভিন্ন ফিল্ম বেধ দিয়ে লেপা যেতে পারে
* জটিল অংশ এবং জয়েন্টগুলিতে চমৎকার অভ্যন্তরীণ অনুপ্রবেশ।
* স্বয়ংক্রিয় পেইন্টিং
* লাইনের সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যবস্থাপনা।
* ভালো পেইন্টিং কার্যক্ষমতা।
* UF ক্লোজড-লুপ ওয়াটার ওয়াশিং সিস্টেম প্রয়োগ করা যেতে পারে (রঙের ক্ষতি কম এবং বর্জ্য জলের দূষণ কম)
* কম দ্রাবক উপাদান এবং কম বায়ু দূষণ।
* এটি একটি জল-ভিত্তিক রঙ, এবং আগুন লাগার ঝুঁকি খুব কম।
২) ক্যাটানিক ইলেক্ট্রোডপজিশন পেইন্ট: সাধারণত, এটি একটি পলিঅ্যামিনো রজন যা একটি ইপোক্সি রেজিনে কোয়াটারনারি অ্যামাইনের প্রাথমিক যোগ করে প্রাপ্ত হয়। এটিকে অ্যাসিড (অ্যাসিটিক অ্যাসিড) দিয়ে নিরপেক্ষ করা হয় যাতে এটি জলে দ্রবণীয় হয়। এছাড়াও, আবরণ ফিল্মের নিরাময় পদ্ধতি হল একটি ইউরেথেন ক্রসলিঙ্কিং বিক্রিয়া ধরণের যা নিরাময়কারী এজেন্ট হিসাবে ব্লকড আইসোসায়ানেট ব্যবহার করে।
৩) ইলেকট্রোডপজিশন পেইন্টের কার্যকারিতা উন্নত করা: এটি সারা বিশ্বে অটোমোবাইল আন্ডারকোট হিসেবে ছড়িয়ে আছে, কিন্তু গবেষণা ও উন্নয়ন কেবল সমগ্র অটোমোবাইলের অ্যান্টি-করোসিভ গুণমানই নয়, প্লাস্টারিংয়ের গুণমানও উন্নত করছে।
* মরিচা প্রতিরোধ ফাংশন/প্রতিরক্ষামূলক স্তর
একেবারে আবরণের বৈশিষ্ট্য, জয়েন্টগুলির অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ ক্ষমতা, চিপিং প্রতিরোধ ক্ষমতা
তুমি। মরিচা-প্রতিরোধী ইস্পাত শীট দক্ষতা (জল-প্রতিরোধী আনুগত্য, স্পিন-প্রতিরোধ)
কম তাপমাত্রায় শক্ত হওয়া (রাবার-সংযুক্ত যন্ত্রাংশ ইত্যাদির উন্নত মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা)
* প্রসাধনী ফাংশন/আলংকারিক
ইস্পাত প্লেটের রুক্ষতার আবরণ বৈশিষ্ট্য (মসৃণতা এবং চকচকেতা উন্নত করতে অবদান রাখে, ইত্যাদি)
তুমি। হলুদ প্রতিরোধ ক্ষমতা (সাদা টপকোটের হলুদ প্রতিরোধ)
- মধ্যবর্তী আবরণ: মধ্যবর্তী আবরণ আন্ডারকোটের মরিচা প্রতিরোধ ফাংশন (ইলেক্ট্রোডিপোজিশন) এবং উপরের আবরণের প্লাস্টারিং ফাংশন সর্বাধিক করার জন্য একটি সহায়ক ভূমিকা পালন করে এবং সমগ্র পেইন্টিং সিস্টেমের রঙের মান উন্নত করার কাজ করে। এছাড়াও, মধ্যবর্তী আবরণ প্রক্রিয়া আবরণের ত্রুটিগুলি কমাতে অবদান রাখছে কারণ এটি প্রকৃত পেইন্টিং লাইনে আন্ডারকোটের অনিবার্য ত্রুটিগুলি (স্ক্র্যাচ, ধুলো আঠা ইত্যাদি) কিছুটা হলেও ঢেকে রাখে।
ইন্টারমিডিয়েট পেইন্ট হল এমন এক ধরণের যা তেল-মুক্ত পলিয়েস্টার রজনকে মৌলিক রজন হিসেবে ব্যবহার করে এবং মেলামাইন রজন এবং সম্প্রতি ইউরেথেন (Bl) প্রবর্তন করে তাপ-নিরাময় করে। সম্প্রতি, চিপিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, একটি চিপিং প্রাইমার কখনও কখনও মাঝখানে প্রাক-প্রক্রিয়ায় ভেজা-অন-ভেজা দিয়ে লেপ দেওয়া হয়।
১) মধ্যবর্তী আবরণের স্থায়িত্ব
* জল প্রতিরোধ ক্ষমতা: কম শোষণ ক্ষমতা এবং ফোস্কা পড়ার প্রবণতা দমন করে
* চিপিং প্রতিরোধ ক্ষমতা: পাথর নিক্ষেপের সময় আঘাতের শক্তি শোষণ করে এবং আবরণ ফিল্মের ক্ষতি কমায় যার ফলে শব্দ হয় এবং স্ক্যাব ক্ষয় দমন করে।
* আবহাওয়া প্রতিরোধ: অতিবেগুনী রশ্মির কারণে কম ক্ষয় হয় এবং বাইরের এক্সপোজারের কারণে উপরের কোটের খোসা ছাড়িয়ে যায়।
২) মধ্যবর্তী কোটের প্লাস্টারিং ফাংশন
* আন্ডারকোটিং বৈশিষ্ট্য: ইলেক্ট্রোডপজিশন লেপের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঢেকে সমাপ্ত বহির্ভাগকে মসৃণ করতে অবদান রাখে।
* দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা: উপরের আবরণের দ্রাবকের সাপেক্ষে মধ্যবর্তী আবরণের ফোলাভাব এবং দ্রবীভূতকরণ দমন করে, উচ্চ-বৈসাদৃশ্যপূর্ণ চেহারার গুণমান পাওয়া যায়।
* রঙের সমন্বয়: মাঝের কোটটি সাধারণত ধূসর হয়, তবে সম্প্রতি রঙ করে (রঙের সিলার) কম লুকানোর বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি টপ কোট লাগানো সম্ভব হয়েছে।
৩) মাঝারি রঙ
*মধ্যবর্তী আবরণের জন্য প্রয়োজনীয় গুণমান: চিপিং প্রতিরোধ, বেস লুকানোর বৈশিষ্ট্য, ইলেক্ট্রোডপজিশন ফিল্মের সাথে আনুগত্য, মসৃণতা, আলোর কোনও ক্ষতি না হওয়া, উপরের আবরণের সাথে আনুগত্য, আলোর অবনতি প্রতিরোধ।
- টপকোট: টপকোটের সবচেয়ে বড় কাজ হল প্রসাধনী বৈশিষ্ট্য প্রদান করা এবং এটিকে রক্ষা করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা। রঙ, পৃষ্ঠের মসৃণতা, চকচকেতা এবং ছবির গুণমান (আবরণ ফিল্মে কোনও বস্তুর চিত্র স্পষ্টভাবে আলোকিত করার ক্ষমতা) এর মতো মানসম্পন্ন জিনিসপত্র রয়েছে। এছাড়াও, দীর্ঘ সময়ের জন্য এই জাতীয় অটোমোবাইলের নান্দনিকতা রক্ষা এবং বজায় রাখার ক্ষমতা টপকোটের জন্য প্রয়োজন।
- টপকোট: টপকোটের সবচেয়ে বড় কাজ হল প্রসাধনী বৈশিষ্ট্য প্রদান করা এবং এটিকে রক্ষা করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা। রঙ, পৃষ্ঠের মসৃণতা, চকচকেতা এবং ছবির গুণমান (আবরণ ফিল্মে কোনও বস্তুর চিত্র স্পষ্টভাবে আলোকিত করার ক্ষমতা) এর মতো মানসম্পন্ন জিনিসপত্র রয়েছে। এছাড়াও, দীর্ঘ সময়ের জন্য এই জাতীয় অটোমোবাইলের নান্দনিকতা রক্ষা এবং বজায় রাখার ক্ষমতা টপকোটের জন্য প্রয়োজন।
১) টপ কোট: রঙগুলিকে রঙে প্রয়োগ করা রঙ্গক বেস অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের ফ্লেক্সের মতো ফ্লেক রঙ্গক ব্যবহার করা হয় কিনা তার উপর নির্ভর করে এটি মূলত মাইকা রঙ, ধাতব রঙ এবং কঠিন রঙে বিভক্ত।
* চেহারার মান: মসৃণতা, চকচকেতা, প্রাণবন্ততা, ভূমির অনুভূতি
* স্থায়িত্ব: গ্লস রক্ষণাবেক্ষণ এবং সুরক্ষা, রঙ পরিবর্তন, বিবর্ণ
* আনুগত্য: রিকোট আনুগত্য, 2 টোন আনুগত্য, মাঝারি আনুগত্য
* দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা
* রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা
* কার্যকরী গুণমান: গাড়ি ধোয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা, অ্যাসিড বৃষ্টি প্রতিরোধ ক্ষমতা, চিপিং প্রতিরোধ ক্ষমতা
২) পরিবেশ বান্ধব রঙ
* উচ্চ কঠিন: এটি একটি উচ্চ-সলিড রঙ যা VOC (উদ্বায়ী জৈব যৌগ) নিয়ম মেনে চলে এবং এটি এমন একটি ধরণের রঙ যা ব্যবহৃত জৈব দ্রাবকের পরিমাণ হ্রাস করে। এটি জমির চমৎকার অনুভূতি এবং কম আণবিক-ওজন রজন ব্যবহার দ্বারা চিহ্নিত।
* ওয়াটার বোম টাইপ (জল-ভিত্তিক পেইন্ট): এটি এমন একটি পেইন্ট যা জৈব দ্রাবকের পরিমাণ কমিয়ে দেয় এবং পেইন্ট পাতলা করার জন্য জল (বিশুদ্ধ জল) ব্যবহার করে। একটি বৈশিষ্ট্য হিসাবে, পেইন্টিং প্রক্রিয়ায় একটি প্রিহিটিং সুবিধা (IR_Preheat) প্রয়োজন যা জল বাষ্পীভূত করতে পারে, তাই সুবিধা পুনর্নির্মাণ প্রয়োজন, এবং স্প্রেয়ারের জন্য জল-ভিত্তিক পেইন্টের জন্য একটি ইলেক্ট্রোড পদ্ধতিও প্রয়োজন।
৩) কার্যকরী রঙ
* সিসিএস (কমপ্লেক্স ক্রসলিংকিং সিস্টেম, জটিল ক্রসলিংকিং টাইপ পেইন্ট): এটি এক ধরণের ইউরেথেন (আইসোসায়ানেট) বা সিলেন রজন যাতে অ্যাক্রিলিক/মেলামাইন রজন সিস্টেমে অ্যাসিড বৃষ্টির জন্য ঝুঁকিপূর্ণ মেলামাইন রজনের একটি অংশ প্রতিস্থাপন করা হয় এবং অ্যাসিড প্রতিরোধ এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ উন্নত করা হয়।
* এনসিএস (নতুন ক্রসলিংকিং সিস্টেম, নতুন ক্রসলিংকিং টাইপ পেইন্ট): অ্যাক্রিলিক রেজিনের উপর অ্যাসিড-ইপক্সি কিউরিং দ্বারা তৈরি নন-মেলামাইন-ভিত্তিক পেইন্ট। এর চমৎকার অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দাগ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
- টপ কোটের আবরণের কার্যক্ষমতা: টার্গেট টপ কোটের অর্থনৈতিকভাবে ভালো পুনরুৎপাদনযোগ্যতা অর্জনের জন্য, ভালো রঙের কার্যক্ষমতা (পরমাণুকরণ, প্রবাহযোগ্যতা, পিনহোল, মসৃণতা ইত্যাদি) অপরিহার্য। এর জন্য, রঙ করা থেকে শুরু করে বেকিং এবং শক্ত হওয়া পর্যন্ত মাল্টি-ফিল্ম গঠন প্রক্রিয়ায় সান্দ্রতা আচরণ সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। রঙ করার বুথের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং বাতাসের গতির মতো রঙ করার পরিবেশগত অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ।
১) রজনের সান্দ্রতা: আণবিক ওজন, সামঞ্জস্য (দ্রাব্যতা পরামিতি: SP মান)
২) রঙ্গক: তেল শোষণ, রঙ্গক ঘনত্ব (PWC), বিচ্ছুরিত কণার আকার
৩) সংযোজন: সান্দ্র এজেন্ট, সমতলকরণ এজেন্ট, ডিফোমিং এজেন্ট, রঙ পৃথকীকরণ প্রতিরোধক ইত্যাদি।
৪) নিরাময়ের গতি: বেস রজনে কার্যকরী গোষ্ঠীর ঘনত্ব, ক্রসলিংকিং এজেন্টের প্রতিক্রিয়াশীলতা
উপরন্তু, আবরণ ফিল্মের পুরুত্ব উপরের কোটের সমাপ্ত চেহারার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। সম্প্রতি, মাইক্রোজেলের মতো একটি কাঠামোগত সান্দ্র এজেন্ট প্রবাহযোগ্যতা এবং সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য উভয়ই অর্জন করা সম্ভব করে তোলে এবং পুরু ফিল্ম আবরণ দ্বারা সমাপ্ত চেহারা উন্নত করা হয়।
- উপরের আবরণের আবহাওয়া প্রতিরোধ: যদিও গাড়িগুলি বিভিন্ন পরিবেশে উন্মুক্ত থাকে, তবুও উপরের আবরণ আলো, জল, অক্সিজেন, তাপ ইত্যাদির ক্রিয়া গ্রহণ করে। ফলস্বরূপ, বেশ কিছু প্রতিকূল ঘটনা ঘটে যা নান্দনিকতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
১) অপটিক্যাল ঘটনা
* চকচকে অবক্ষয়: আবরণের পৃষ্ঠের মসৃণতা ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং পৃষ্ঠ থেকে আলোর বিচ্ছুরিত প্রতিফলন বৃদ্ধি পায়। রেজিনের গঠন গুরুত্বপূর্ণ, তবে রঙ্গকের প্রভাবও রয়েছে।
* বিবর্ণতা: আবরণ ফিল্মে রঙ্গক বা রেজিনের বয়স বৃদ্ধির উপর নির্ভর করে প্রাথমিক আবরণের রঙের স্বর পরিবর্তিত হয়। মোটরগাড়ি ব্যবহারের জন্য, সবচেয়ে আবহাওয়া-প্রতিরোধী রঙ্গক নির্বাচন করা উচিত।
2) যান্ত্রিক ঘটনা
* ফাটল: ফটোঅক্সিডেশন বা হাইড্রোলাইসিস (হ্রাস, আনুগত্য ইত্যাদি) এবং অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে আবরণ ফিল্মের ভৌত বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের কারণে আবরণ ফিল্মের পৃষ্ঠ স্তরে বা সম্পূর্ণ আবরণ ফিল্মে ফাটল দেখা দেয়। বিশেষ করে, এটি একটি ধাতব স্বচ্ছ আবরণ ফিল্মে ঘটতে থাকে এবং অ্যাক্রিলিক রজনের গঠনের আবরণ ফিল্মের ভৌত বৈশিষ্ট্যের সমন্বয় এবং আবরণ ফিল্মের ভৌত বৈশিষ্ট্যের সমন্বয় ছাড়াও, একটি অতিবেগুনী শোষক এবং একটি অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট প্রয়োগ কার্যকর।
* খোসা ছাড়ানো: আবরণ ফিল্মের আনুগত্য হ্রাস বা রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্য হ্রাস এবং পাথরের স্প্ল্যাশিং বা কম্পনের মতো বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াজনিত কারণে আবরণ ফিল্মটি আংশিকভাবে খোসা ছাড়ানো হয়।
৩) রাসায়নিক ঘটনা
* দাগ দূষণ: যদি কাঁচ, পোকামাকড়ের মৃতদেহ, অথবা অ্যাসিড বৃষ্টি লেপ ফিল্মের পৃষ্ঠে লেগে থাকে, তাহলে অংশটি দাগযুক্ত হয়ে যায় এবং বিবর্ণ হয়ে দাগে পরিণত হয়। স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী, ক্ষার-প্রতিরোধী রঙ্গক এবং রজন প্রয়োগ করা প্রয়োজন। ধাতব রঙের উপর পরিষ্কার আবরণ প্রয়োগের একটি কারণ হল অ্যালুমিনিয়াম পাউডার রক্ষা করা।
- টপকোটের ভবিষ্যৎ চ্যালেঞ্জ: অটোমোবাইলের বাণিজ্যিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার ক্ষেত্রে নান্দনিকতা এবং নকশা ক্রমশ গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে। প্লাস্টিকের মতো উপকরণের চাহিদা এবং পরিবর্তনের বৈচিত্র্যের সাথে সাড়া দেওয়ার পাশাপাশি, অটোমোবাইলের এক্সপোজার পরিবেশের অবনতি এবং বায়ু দূষণ হ্রাসের মতো সামাজিক চাহিদাগুলির সাথে সাড়া দেওয়া প্রয়োজন। এই পরিস্থিতিতে, পরবর্তী অটোমোবাইলের জন্য বিভিন্ন টপকোট বিবেচনা করা হচ্ছে।
আসুন আমরা সাধারণ মোটরগাড়ির রঙ করার প্রক্রিয়াগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নিই এবং দেখি কোথায় তাপ এবং ভর স্থানান্তর গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগ। মোটরগাড়ির জন্য সাধারণ রঙ করার প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ।
① প্রিট্রিটমেন্ট
② ইলেক্ট্রোডিপোজিশন (আন্ডারকোট)
③ সিল্যান্ট পেইন্টিং
④ আবরণের নিচে
⑤ মোমের রঙ
⑥ অ্যান্টি-চিপ প্রাইমার
⑦ প্রাইমার
⑧ টপ কোট
⑨ ত্রুটি অপসারণ এবং পালিশ করা
অটোমোবাইল উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রায় ২০ ঘন্টা সময় নেয়, যার মধ্যে ১০ ঘন্টা, যা উপরে তালিকাভুক্ত প্রক্রিয়ার অর্ধেক, প্রায় ১০ ঘন্টা সময় নেয়। এর মধ্যে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলি হল প্রিট্রিটমেন্ট, ইলেকট্রোডপজিশন লেপ (আন্ডারকোট লেপ), প্রাইমার লেপ এবং টপ লেপ। আসুন এই প্রক্রিয়াগুলির উপর আলোকপাত করি।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৮-২০২২
