লেপ সরঞ্জাম আধুনিক শিল্প উৎপাদন ব্যবস্থার একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি মোটরগাড়ি, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার, জাহাজ নির্মাণ, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, আসবাবপত্র এবং রেল পরিবহনের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মূল কাজ হল প্রতিরক্ষামূলক, নান্দনিক এবং কার্যকরী আবরণ তৈরির জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সমানভাবে আবরণ প্রয়োগ করা। লেপ প্রক্রিয়ার জটিল কাজের অবস্থার কারণে, যার মধ্যে বায়ুপ্রবাহ, তরল, গুঁড়ো, রাসায়নিক বিক্রিয়া, উচ্চ-তাপমাত্রা শুকানো এবং ক্ষয়কারী পদার্থ জড়িত, লেপ সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি কর্মক্ষমতার দিক থেকে নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন, উচ্চ-মানের আবরণ এবং পরিচালনাগত সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য অভিযোজিত হতে হবে।
লেপ সরঞ্জামের জন্য যুক্তিসঙ্গত উপাদান নির্বাচনের জন্য প্রকৌশলীদের বিভিন্ন উপকরণের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে হবে এবং সরঞ্জামের অপারেটিং পরিবেশ, প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং অর্থনৈতিক নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে ব্যাপক সিদ্ধান্ত নিতে হবে। লেপ উৎপাদন লাইন নির্মাতারা লেপ সরঞ্জামের কার্যকরী কাঠামোর উপর ভিত্তি করে সাধারণ উপাদানগুলির লোড এবং উপাদানের প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ করবে, লেপ সরঞ্জামগুলিতে বিভিন্ন উপকরণের প্রযোজ্যতা এবং তাদের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি অন্বেষণ করবে এবং উপাদান নির্বাচনের জন্য ব্যাপক কৌশল এবং উন্নয়ন প্রবণতা প্রস্তাব করবে।
১. আবরণ সরঞ্জামের মৌলিক কাঠামো এবং মূল উপাদান
আবরণ সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত একটি প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম, আবরণ সরবরাহ ব্যবস্থা, স্প্রে করার যন্ত্র, পরিবাহক ব্যবস্থা, শুকানোর সরঞ্জাম, পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা, বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে। কাঠামো জটিল এবং অপারেটিং পরিবেশ বৈচিত্র্যময়। প্রতিটি সিস্টেম বিভিন্ন ফাংশন সম্পাদন করে, বিভিন্ন উপকরণের প্রয়োজন হয়।
প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং শক্তিশালী ক্ষয়কারী রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়।
স্প্রে করার পদ্ধতিতে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ, উচ্চ-ভোল্টেজ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক এবং বৈদ্যুতিক স্রাবের ঝুঁকি জড়িত।
কনভেয়র সিস্টেমকে ওয়ার্কপিসের ওজন বহন করতে হবে এবং দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে হবে।
শুকানোর সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রার গরম এবং তাপীয় প্রসারণের সমস্যা জড়িত।
বায়ুচলাচল ব্যবস্থার জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং বার্ধক্য-প্রতিরোধী পাইপ এবং ফ্যানের কাঠামো প্রয়োজন।
বর্জ্য গ্যাস পরিশোধন এবং আবরণ পুনরুদ্ধার ব্যবস্থাকে অবশ্যই দাহ্য, বিস্ফোরক, অথবা অত্যন্ত ক্ষয়কারী গ্যাস এবং ধুলো পরিচালনা করতে হবে।
অতএব, উপাদান নির্বাচন প্রতিটি কার্যকরী এলাকার নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত, এক-আকার-ফিট-সকল পদ্ধতি ছাড়াই।
II. আবরণ সরঞ্জামে উপাদান নির্বাচনের মৌলিক নীতিমালা
বিভিন্ন অংশের জন্য উপকরণ নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত মৌলিক নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:
১.ক্ষয় প্রতিরোধকে অগ্রাধিকার দিন
যেহেতু আবরণ প্রক্রিয়ায় প্রায়শই অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় দ্রবণ, জৈব দ্রাবক, আবরণ এবং পরিষ্কারক এজেন্টের মতো ক্ষয়কারী মাধ্যম জড়িত থাকে, তাই মরিচা, ছিদ্র এবং কাঠামোগত অবক্ষয় রোধ করার জন্য উপাদানটির চমৎকার রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।
2.উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ বা তাপীয় স্থিতিশীলতা
উচ্চ-তাপমাত্রা শুকানোর ঘর বা সিন্টারিং চুল্লিতে পরিচালিত উপাদানগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি, ভাল তাপীয় প্রসারণ সহগ মিল এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং তাপীয় ধাক্কা মোকাবেলা করার জন্য তাপ বার্ধক্যের প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।
3.যান্ত্রিক শক্তি এবং অনমনীয়তা
কাঠামোগত বিয়ারিং যন্ত্রাংশ, উত্তোলন ব্যবস্থা, ট্র্যাক এবং কনভেয়রগুলিতে পর্যাপ্ত শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে যাতে বিকৃতি ছাড়াই স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।
4.মসৃণ পৃষ্ঠ এবং সহজ পরিষ্কার
আবরণ সরঞ্জামগুলি আবরণ, ধুলো এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ দ্বারা দূষিত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে, তাই রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে উপকরণগুলির পৃষ্ঠ মসৃণ, ভাল আনুগত্য প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সহজ পরিষ্কারের বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত।
5.ভালো প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশ
জটিল সরঞ্জাম কাঠামোর উৎপাদন এবং সমাবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে উপকরণগুলি কাটা, ঢালাই, বাঁকানো, স্ট্যাম্প করা বা অন্যান্য যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সহজ হওয়া উচিত।
6.পরিধান প্রতিরোধ এবং দীর্ঘায়ু
যেসব উপাদান ঘন ঘন কাজ করে বা ঘর্ষণ সংস্পর্শে আসে, তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে ভালো পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে।
7.বৈদ্যুতিক অন্তরণ বা পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার সরঞ্জামের জন্য, উপকরণগুলিতে ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে; অন্যদিকে গ্রাউন্ডিং সুরক্ষা ডিভাইসগুলির জন্য ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা সহ উপকরণ প্রয়োজন।
III. আবরণ সরঞ্জামের মূল উপাদানগুলির জন্য উপাদান নির্বাচনের বিশ্লেষণ
১. প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেম (ডিগ্রিজিং, মরিচা অপসারণ, ফসফেটিং ইত্যাদি)
প্রিট্রিটমেন্ট সিস্টেমে প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় তরল দিয়ে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতলের রাসায়নিক চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। এই পরিবেশটি অত্যন্ত ক্ষয়কারী, যা উপাদান নির্বাচনকে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
উপাদান সুপারিশ:
স্টেইনলেস স্টিল 304/316: সাধারণত ট্যাঙ্ক এবং পাইপগুলিকে ফসফেটিং এবং ডিগ্রীজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।
প্লাস্টিকের রেখাযুক্ত ইস্পাত প্লেট (পিপি, পিভিসি, পিই, ইত্যাদি): অত্যন্ত অ্যাসিডিক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, তুলনামূলকভাবে কম খরচ এবং শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ। টাইটানিয়াম অ্যালয় বা FRP: অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ভাল কাজ করে তবে বেশি খরচে।
২. স্প্রে করার ব্যবস্থা (স্বয়ংক্রিয় স্প্রে বন্দুক, স্প্রে বুথ)
স্প্রে করার সরঞ্জামের মূল চাবিকাঠি হল আবরণের পরমাণুকরণ, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা এবং রঙ জমা এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাবের ঝুঁকি প্রতিরোধ করা।
উপাদান সুপারিশ:
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বা স্টেইনলেস স্টিল: স্প্রে বন্দুকের আবাসন এবং অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক (যেমন, POM, PTFE): রঙ জমাট বাঁধা এবং আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য প্রবাহ উপাদানগুলিকে আবরণ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যান্টি-স্ট্যাটিক কম্পোজিট উপকরণ: স্প্রে বুথের দেয়ালে স্ট্যাটিক জমা রোধ করার জন্য ব্যবহৃত হয় যা স্ফুলিঙ্গ এবং বিস্ফোরণের কারণ হতে পারে।
৩. কনভেয়র সিস্টেম (ট্র্যাক, ঝুলন্ত সিস্টেম, চেইন) লেপ লাইনগুলিতে প্রায়শই চেইন কনভেয়র বা গ্রাউন্ড রোলার কনভেয়র ব্যবহার করা হয়, যা ভারী বোঝা বহন করে এবং দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করে।
উপাদান সুপারিশ:
অ্যালয় স্টিল বা তাপ-চিকিৎসা করা ইস্পাত: উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন স্প্রোকেট, চেইন এবং ট্র্যাকের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কম-খাদযুক্ত পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত: তীব্র ক্ষয়ক্ষতিযুক্ত অঞ্চলের জন্য উপযুক্ত, যেমন বাঁকানো ট্র্যাক বা ঝোঁকযুক্ত অংশ।
উচ্চ-শক্তির ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক স্লাইডার: শব্দ কমাতে এবং মসৃণ অপারেশন উন্নত করতে ঘর্ষণ হ্রাস এবং বাফারিং সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।
৪. শুকানোর সরঞ্জাম (গরম বাতাসের চুল্লি, শুকানোর বাক্স) শুকানোর জায়গাটি ১৫০°C–৩০০°C বা তারও বেশি তাপমাত্রায় ক্রমাগত পরিচালনার প্রয়োজন হয়, যেখানে ধাতব তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য উচ্চ চাহিদা থাকে।
উপাদানের সুপারিশ: তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল (যেমন, 310S):
বিকৃতি বা জারণ ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
কার্বন ইস্পাত + উচ্চ-তাপমাত্রার আবরণ: মাঝারি থেকে নিম্ন-তাপমাত্রার শুকানোর টানেলের জন্য উপযুক্ত, সাশ্রয়ী কিন্তু জীবনকাল কিছুটা কম।
অবাধ্য ফাইবার ইনসুলেশন স্তর: তাপের ক্ষতি কমাতে এবং শক্তি দক্ষতা উন্নত করতে অভ্যন্তরীণ প্রাচীর অন্তরণে ব্যবহৃত হয়।
৫. বায়ুচলাচল এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা
বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ, বিষাক্ত ও ক্ষতিকারক পদার্থের বিস্তার রোধ এবং একটি পরিষ্কার কর্মশালা এবং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
উপাদান সুপারিশ:
পিভিসি বা পিপি নালী: অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় গ্যাসের ক্ষয় প্রতিরোধী, সাধারণত অ্যাসিড কুয়াশা এবং ক্ষারীয় কুয়াশা নিষ্কাশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্টেইনলেস স্টিলের নালী: উচ্চ-তাপমাত্রা বা রঙ দ্রাবকযুক্ত গ্যাস পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ফাইবারগ্লাস ফ্যান ইমপেলার: হালকা, ক্ষয়-প্রতিরোধী, এবং রাসায়নিক আবরণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
৬. পুনরুদ্ধার এবং বর্জ্য গ্যাস চিকিত্সা ডিভাইস
পাউডার আবরণ এবং দ্রাবক-ভিত্তিক আবরণ প্রক্রিয়ার সময়, ধুলো এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOCs) উৎপন্ন হয়, যার জন্য পুনরুদ্ধার এবং পরিশোধন প্রয়োজন।
উপাদান সুপারিশ:
স্প্রে আবরণ সহ কার্বন ইস্পাত + জারা-বিরোধী আবরণ: পুনরুদ্ধার বিন এবং ধুলো অপসারণ কক্ষের জন্য ব্যবহৃত, সাশ্রয়ী। স্টেইনলেস স্টিল ফিল্টার শেল: উচ্চ দ্রাবক ঘনত্ব এবং তীব্র জৈব ক্ষয় সহ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
সক্রিয় কার্বন বিন এবং অনুঘটক দহন ডিভাইস: উচ্চ-তাপমাত্রা বিক্রিয়া জড়িত এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী ধাতু বা সিরামিকের প্রয়োজন হয়।
IV. উপাদান নির্বাচনে পরিবেশগত এবং নিরাপত্তার বিষয়গুলি
লেপ কর্মশালাগুলি প্রায়শই নিম্নলিখিত ঝুঁকির সম্মুখীন হয়:
জৈব দ্রাবকের দাহ্যতা এবং বিস্ফোরণ: উপকরণগুলিতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং অ্যান্টি-স্পার্ক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত, নির্ভরযোগ্য গ্রাউন্ডিং সংযোগ সহ।
ধুলো বিস্ফোরণের ঝুঁকি: ধুলো জমা বা জ্বলনের ঝুঁকিপূর্ণ উপকরণগুলি এড়িয়ে চলুন, বিশেষ করে আবদ্ধ স্থানে।
কঠোর ভিওসি নির্গমন নিয়ন্ত্রণ: উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে পরিবেশগত স্থায়িত্ব বিবেচনা করা উচিত এবং গৌণ দূষণ এড়ানো উচিত।
উচ্চ আর্দ্রতা বা ক্ষয়কারী গ্যাস: সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে অ্যান্টি-অক্সিডেশন, অ্যান্টি-জারা এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করুন।
ডিজাইন করার সময়, লেপ উৎপাদন লাইন নির্মাতাদের ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এবং নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা, নিরাপত্তা মান এবং অপারেটিং শর্তগুলি একসাথে বিবেচনা করা উচিত।
V. উপাদান নির্বাচনে অর্থনৈতিক এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিবেচ্য বিষয়গুলি
লেপ সরঞ্জাম তৈরিতে, সমস্ত যন্ত্রাংশের জন্য ব্যয়বহুল উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন উপকরণের প্রয়োজন হয় না। একটি যুক্তিসঙ্গত উপাদান গ্রেডিয়েন্ট কনফিগারেশন হল খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি:
অ-গুরুত্বপূর্ণ এলাকার জন্য, সাশ্রয়ী কার্বন ইস্পাত বা নিয়মিত প্লাস্টিক নির্বাচন করা যেতে পারে।
অত্যন্ত ক্ষয়কারী বা উচ্চ-তাপমাত্রা এলাকার জন্য, নির্ভরযোগ্য ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা উপকরণ ব্যবহার করা উচিত।
ঘন ঘন জীর্ণ অংশগুলির জন্য, রক্ষণাবেক্ষণ দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য প্রতিস্থাপনযোগ্য পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি (যেমন স্প্রে করা, জারা-বিরোধী আবরণ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, জারণ ইত্যাদি) সাধারণ উপকরণের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং কিছু ব্যয়বহুল কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করতে পারে।
VI. ভবিষ্যৎ উন্নয়ন প্রবণতা এবং বস্তুগত উদ্ভাবনের দিকনির্দেশনা
শিল্প অটোমেশন, পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ এবং টেকসই উৎপাদনের অগ্রগতির সাথে সাথে, আবরণ সরঞ্জামের জন্য উপাদান নির্বাচন নতুন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হচ্ছে:
সবুজ এবং পরিবেশ বান্ধব উপকরণ
নতুন কম-ভিওসি নির্গমন, পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং অ-বিষাক্ত ধাতু এবং অ-ধাতু মূলধারায় পরিণত হবে।
উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন যৌগিক উপকরণ
ফাইবারগ্লাস-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, কার্বন ফাইবার কম্পোজিট এবং অন্যান্য ব্যবহারের ফলে হালকা ওজন, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাঠামোগত শক্তির সমন্বয়মূলক বৃদ্ধি অর্জন করা সম্ভব হবে।
স্মার্ট ম্যাটেরিয়াল অ্যাপ্লিকেশন
"স্মার্ট উপকরণ"তাপমাত্রা সংবেদন, বৈদ্যুতিক আবেশন এবং স্ব-মেরামত ফাংশনগুলি ধীরে ধীরে লেপ সরঞ্জামগুলিতে প্রয়োগ করা হবে যাতে অটোমেশন স্তর এবং ত্রুটি পূর্বাভাস ক্ষমতা উন্নত করা যায়।
আবরণ প্রযুক্তি এবং সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং অপ্টিমাইজেশন
লেজার ক্ল্যাডিং, প্লাজমা স্প্রে এবং অন্যান্য প্রযুক্তি সাধারণ উপকরণের পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করবে, উপাদানের খরচ কমাবে এবং পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে দেবে।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৫-২০২৫
