কিভাবে একটি পেইন্ট উৎপাদন লাইন ধুলো-মুক্ত স্প্রে পরিবেশ অর্জন করে: একটি পদ্ধতিগত পরিষ্কার প্রকৌশল পদ্ধতি

মোটরগাড়ি, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ এবং যন্ত্রের মতো উৎপাদন শিল্পে, রঙ করা কেবল পণ্যগুলিকে আকর্ষণীয় চেহারা দেওয়ার জন্যই নয়, বরং ক্ষয় এবং ক্ষয় থেকে প্রয়োজনীয় সুরক্ষা প্রদানের জন্যও কাজ করে। আবরণের মান মূলত স্প্রে করার পরিবেশের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার উপর নির্ভর করে। ধুলোর একটি ক্ষুদ্র কণাও ব্রণ বা গর্তের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে অংশগুলি পুনর্নির্মাণ বা এমনকি স্ক্র্যাপিং হতে পারে - যা ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করে। অতএব, একটি স্থিতিশীল ধুলো-মুক্ত স্প্রে করার পরিবেশ অর্জন এবং বজায় রাখা হল আধুনিক পেইন্ট লাইন ডিজাইনের মূল লক্ষ্য। এটি একটি একক সরঞ্জাম দ্বারা অর্জন করা যায় না; বরং, এটি একটি বিস্তৃত পরিষ্কার প্রকৌশল ব্যবস্থা যা স্থানিক পরিকল্পনা, বায়ু পরিচালনা, উপাদান ব্যবস্থাপনা এবং কর্মী এবং উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকে অন্তর্ভুক্ত করে।

I. ভৌত বিচ্ছিন্নতা এবং স্থানিক বিন্যাস: একটি পরিষ্কার পরিবেশের কাঠামো

ধুলোমুক্ত পরিবেশের প্রাথমিক নীতি হল "বিচ্ছিন্নতা" - স্প্রে করার জায়গাটিকে বাইরের এবং অন্যান্য ধুলো উৎপন্নকারী জায়গা থেকে কঠোরভাবে পৃথক করা।

একটি স্বাধীন আবদ্ধ স্প্রে বুথ নির্মাণ:

স্প্রে করার কাজটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি ঘেরা স্প্রে বুথের ভিতরে করা উচিত। বুথের দেয়ালগুলি সাধারণত মসৃণ, ধুলোমুক্ত এবং সহজে পরিষ্কার করা যায় এমন উপকরণ যেমন রঙিন স্টিলের প্লেট, স্টেইনলেস স্টিলের শীট, অথবা ফাইবারগ্লাস প্যানেল দিয়ে তৈরি করা হয়। দূষিত বাতাসের অনিয়ন্ত্রিত প্রবেশ রোধ করে বায়ুরোধী স্থান তৈরি করার জন্য সমস্ত জয়েন্টগুলিকে সঠিকভাবে সিল করা উচিত।

সঠিক জোনিং এবং চাপ ডিফারেনশিয়াল নিয়ন্ত্রণ:

পুরো রঙের দোকানটিকে বিভিন্ন পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা অঞ্চলে ভাগ করা উচিত, সাধারণত এর মধ্যে রয়েছে:

সাধারণ এলাকা (যেমন, প্রস্তুতি অঞ্চল)

পরিষ্কার এলাকা (যেমন, সমতলকরণ এলাকা)

কোর ধুলোমুক্ত এলাকা (স্প্রে বুথের ভিতরে)

এই অঞ্চলগুলি এয়ার শাওয়ার, পাস বক্স বা বাফার রুমের মাধ্যমে সংযুক্ত।

মূল রহস্য — চাপ গ্রেডিয়েন্ট:

কার্যকর বায়ুপ্রবাহের দিকনির্দেশনা অর্জনের জন্য, একটি স্থিতিশীল চাপ গ্রেডিয়েন্ট স্থাপন করতে হবে:

স্প্রে বুথের ভেতরের অংশ > সমতলকরণ অঞ্চল > প্রস্তুতি অঞ্চল > বহিরাগত কর্মশালা।

রিটার্ন এয়ার ভলিউমের চেয়ে বেশি সরবরাহ বায়ুর পরিমাণ বজায় রেখে, পরিষ্কার এলাকাটি ইতিবাচক চাপের মধ্যে রাখা হয়। এইভাবে, যখন দরজা খোলা হয়, তখন পরিষ্কার বাতাস উচ্চ-চাপ থেকে নিম্ন-চাপ অঞ্চলে প্রবাহিত হয়, যা কার্যকরভাবে ধুলোবালি বাতাসকে পরিষ্কার এলাকায় পিছনে প্রবাহিত হতে বাধা দেয়।

II. বায়ু পরিশোধন এবং বায়ুপ্রবাহ সংগঠন: পরিচ্ছন্নতার জীবনরেখা

পরিষ্কার বাতাস ধুলোমুক্ত পরিবেশের প্রাণ, এবং এর প্রক্রিয়াকরণ এবং বিতরণ পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার স্তর নির্ধারণ করে।

তিন-পর্যায়ের পরিস্রাবণ ব্যবস্থা:

প্রাথমিক ফিল্টার: এয়ার-হ্যান্ডলিং ইউনিটে প্রবেশকারী তাজা এবং ফেরত বাতাস পরিচালনা করে, পরাগ, ধুলো এবং পোকামাকড়ের মতো ≥5μm কণাকে বাধা দেয়, মাঝারি ফিল্টার এবং HVAC উপাদানগুলিকে রক্ষা করে।

মাঝারি ফিল্টার: সাধারণত এয়ার-হ্যান্ডলিং ইউনিটের ভিতরে স্থাপিত, 1-5μm কণা ক্যাপচার করে, চূড়ান্ত ফিল্টারের উপর লোড আরও কমিয়ে দেয়।

উচ্চ-দক্ষতা (HEPA) বা অতি-নিম্ন অনুপ্রবেশ (ULPA) ফিল্টার: এটি ধুলোমুক্ত পরিবেশ অর্জনের মূল চাবিকাঠি। স্প্রে বুথে বাতাস প্রবেশের আগে, এটি বুথের শীর্ষে অবস্থিত HEPA/ULPA ফিল্টারগুলির মধ্য দিয়ে যায়। তাদের পরিস্রাবণ দক্ষতা 99.99% (0.3μm কণার জন্য) বা তার বেশি পৌঁছায়, কার্যকরভাবে প্রায় সমস্ত ধুলো, ব্যাকটেরিয়া এবং রঙের কুয়াশার অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে যা আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

বৈজ্ঞানিক বায়ুপ্রবাহ সংস্থা:

উল্লম্ব ল্যামিনার প্রবাহ (পার্শ্ব বা নীচের রিটার্ন সহ নিম্নমুখী সরবরাহ):
এটি আদর্শ এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি। HEPA/ULPA ফিল্টারের মাধ্যমে ফিল্টার করা পরিষ্কার বাতাস, পিস্টনের মতো স্প্রে বুথ জুড়ে সমানভাবে এবং উল্লম্বভাবে প্রবাহিত হয়। বায়ুপ্রবাহ দ্রুত রঙের কুয়াশা এবং ধুলোকে নীচের দিকে ঠেলে দেয়, যেখানে এটি মেঝের গ্রিল বা নীচের দিকের রিটার্ন ডাক্টের মাধ্যমে নিঃশেষিত হয়। এই "উপর থেকে নীচে" স্থানচ্যুতি প্রবাহ ওয়ার্কপিসে ধুলো জমা কমিয়ে দেয়।

অনুভূমিক ল্যামিনার প্রবাহ:
কিছু বিশেষ প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে এক দেয়াল থেকে পরিষ্কার বাতাস সরবরাহ করা হয় এবং বিপরীত দেয়াল থেকে নিঃসৃত হয়। স্ব-ছায়া এবং দূষণ রোধ করার জন্য ওয়ার্কপিসগুলিকে বায়ুপ্রবাহের উপরের দিকে স্থাপন করতে হবে।

ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:
স্প্রে পরিবেশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা রঙের বাষ্পীভবন এবং সমতলকরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বায়ু-পরিচালনা ব্যবস্থার তাপমাত্রা (সাধারণত 23±2°C) এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা (সাধারণত 60%±5%) ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখা উচিত। এটি আবরণের গুণমান নিশ্চিত করে এবং ঘনীভবন বা স্থির-প্ররোচিত ধুলোর আঠা প্রতিরোধ করে।

III. রঙের কুয়াশা চিকিৎসা এবং অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা: অভ্যন্তরীণ দূষণের উৎস দূর করা

এমনকি যখন পরিষ্কার বাতাস সরবরাহ করা হয়, তখন স্প্রে করার প্রক্রিয়া নিজেই দূষণকারী পদার্থ তৈরি করে যা অবিলম্বে অপসারণ করতে হবে।

পেইন্ট মিস্ট ট্রিটমেন্ট সিস্টেম:

জলের পর্দা/জল ঘূর্ণি সিস্টেম:

স্প্রে করার সময়, বুথের নীচের অংশে অতিরিক্ত স্প্রে রঙের কুয়াশা টানা হয়। প্রবাহিত জল একটি পর্দা বা ঘূর্ণি তৈরি করে যা রঙের কুয়াশা কণাগুলিকে ধরে এবং ঘনীভূত করে, যা পরে সঞ্চালিত জল ব্যবস্থা দ্বারা বহন করা হয়। এই ব্যবস্থা কেবল রঙের কুয়াশা পরিচালনা করে না বরং প্রাথমিক বায়ু পরিশোধনও প্রদান করে।

ড্রাই-টাইপ পেইন্ট মিস্ট সেপারেশন সিস্টেম:

একটি আরও পরিবেশ বান্ধব পদ্ধতি যা চুনাপাথরের গুঁড়ো বা কাগজের ফিল্টার ব্যবহার করে সরাসরি রঙের কুয়াশা শোষণ করে এবং আটকে রাখে। এটি স্থিতিশীল বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, কোনও জল বা রাসায়নিকের প্রয়োজন হয় না, রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ এবং আরও স্থিতিশীল বায়ুপ্রবাহ সরবরাহ করে - এটি নতুন উৎপাদন লাইনের জন্য একটি মূলধারার পছন্দ করে তোলে।

IV. কর্মী, উপকরণ এবং আসবাবপত্র ব্যবস্থাপনা: গতিশীল দূষণের উৎস নিয়ন্ত্রণ

মানুষ দূষণের উৎস, এবং উপকরণগুলি সম্ভাব্য ধুলো বাহক।

কঠোর কর্মী পদ্ধতি:

গাউনিং এবং এয়ার শাওয়ার:

ধুলোমুক্ত অঞ্চলে প্রবেশকারী সকল কর্মীকে কঠোর গাউনিং পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে - পুরো শরীরের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্ন রুমের স্যুট, ক্যাপ, মাস্ক, গ্লাভস এবং বিশেষ জুতা পরতে হবে। এরপর তারা একটি এয়ার শাওয়ার রুমের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে দ্রুতগতির পরিষ্কার বাতাস তাদের শরীরের সাথে লেগে থাকা ধুলো অপসারণ করে।

আচরণগত নিয়ম:

ভেতরে দৌড়ানো এবং জোরে কথা বলা সম্পূর্ণ নিষিদ্ধ। চলাচল কমানো উচিত এবং কোনও অপ্রয়োজনীয় জিনিসপত্র এলাকায় আনা উচিত নয়।

উপাদান পরিষ্কার এবং স্থানান্তর:

বুথে প্রবেশের আগে সমস্ত রঙ করা অংশ প্রস্তুতিমূলক স্থানে প্রিট্রিট করা আবশ্যক—পরিষ্কার, ডিগ্রীজিং, ফসফেটিং এবং শুকানো—যাতে পৃষ্ঠগুলি তেল, মরিচা এবং ধুলোমুক্ত থাকে।

দরজা খোলার সময় ধুলো প্রবেশ রোধ করার জন্য উপকরণগুলি ডেডিকেটেড পাস বক্স বা ম্যাটেরিয়াল এয়ার শাওয়ারের মাধ্যমে স্থানান্তর করা উচিত।

জিগস এবং ফিক্সচারের অপ্টিমাইজেশন:

পেইন্ট লাইনে ব্যবহৃত ফিক্সচারগুলি ধুলো জমে যাওয়া রোধ করার জন্য ডিজাইন করা উচিত এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত। উপকরণগুলি পরিধান-প্রতিরোধী, মরিচা-প্রতিরোধী এবং ঝরে না পড়া উচিত।

V. ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সিস্টেমের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা

ধুলোমুক্ত পরিবেশ একটি গতিশীল ব্যবস্থা যার কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।

পরিবেশগত পরামিতি পর্যবেক্ষণ:

বিভিন্ন আকারের বায়ুবাহিত কণার ঘনত্ব পরিমাপ করার জন্য নিয়মিত কণা কাউন্টার ব্যবহার করা উচিত, যা পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা শ্রেণী (যেমন, ISO ক্লাস 5) যাচাই করে। তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং চাপ সেন্সরগুলি রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ এবং অ্যালার্ম ফাংশন প্রদান করবে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা:

ফিল্টার প্রতিস্থাপন: প্রাথমিক এবং মাঝারি ফিল্টারগুলির জন্য একটি নিয়মিত পরিষ্কার/প্রতিস্থাপনের সময়সূচী স্থাপন করুন এবং চাপের পার্থক্যমূলক রিডিং বা নির্ধারিত পরিদর্শনের উপর ভিত্তি করে ব্যয়বহুল HEPA ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

পরিষ্কার করা: দেয়াল, মেঝে এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠের জন্য নিবেদিতপ্রাণ ক্লিনরুম সরঞ্জাম ব্যবহার করে দৈনিক, সাপ্তাহিক এবং মাসিক পরিষ্কারের রুটিন বাস্তবায়ন করুন।

উপসংহার:

একটি পেইন্ট উৎপাদন লাইনে ধুলোমুক্ত স্প্রে পরিবেশ অর্জন একটি আন্তঃবিষয়ক প্রযুক্তিগত প্রচেষ্টা যা স্থাপত্য, বায়ুগতিবিদ্যা, পদার্থ বিজ্ঞান এবং ব্যবস্থাপনাকে একীভূত করে। এটি একটি বহুমাত্রিক প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা গঠন করে - ম্যাক্রো-লেভেল ডিজাইন (ভৌত বিচ্ছিন্নতা) থেকে মাইক্রো-লেভেল পরিশোধন (HEPA পরিস্রাবণ), স্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ (চাপ পার্থক্য) থেকে গতিশীল ব্যবস্থাপনা (কর্মী, উপকরণ এবং অভ্যন্তরীণ রঙের কুয়াশা) পর্যন্ত। একটি লিঙ্কে যেকোনো অবহেলা সমগ্র সিস্টেমকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। অতএব, উদ্যোগগুলিকে "পরিষ্কার সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং" ধারণাটি প্রতিষ্ঠা করতে হবে এবং একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ধুলোমুক্ত স্প্রে স্থান তৈরি করতে যত্নশীল নকশা, কঠোর নির্মাণ এবং বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে হবে - ত্রুটিহীন, উচ্চ-মানের আবরণ পণ্য উৎপাদনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করতে হবে।